MIM的6大特点  1.可成型高度复杂结构的零件  2.微观组织均匀.密度高.能好  3.效率高.易于大批量和大规模生产  4.适用材料范围宽.应用广  5.大幅度节约原料  6.MIM工艺采用微米级细粉末  成型过程过程一般包括:加料塑化冷却脱模.加料:由于成型是一个间歇过程.因而需定量(定容)加料.以保证操作稳定.塑料塑化均匀.最终获得高质量的塑件.塑化:成型物料在机机筒内经过加热.压实以及混合等作用.由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程.:柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始.通过油缸和活塞施加高压.将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程.又可细分为流动充模.保压补缩.倒流三个阶段.冷却:当浇注系统的塑料以及冻结后.继续保压已不再需要.因此可退回柱塞或螺杆.卸除料筒内的塑料熔体的压力.并加入新料.同时在模具内通入冷却水.油或空气等冷却介质.对模具进行进一步的冷却.这一阶段称为浇口冻结后的冷却.实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了.它包括从充模.保压到脱模前的这一段时间.脱模:塑件冷却到一定的温度即可开模.在推出机构的作用下将塑件推出模.