奥工雾炮配置特点：
1、设计唯一独特专利结构，上下俯仰、左右旋转都采用液压技术，无安全隐患。
2、采用30KW大功率风机，确保最远喷雾射程大于80米。
3、采用特制国标304不锈钢微细雾化喷嘴，具有防堵塞功能，可以手动调节每个喷嘴喷雾量和雾化效果，材质耐压耐磨耐腐蚀。
4、进口台湾重工无线远程遥控器，50米远程操作，抗干扰能力强。
5、三菱PLC程序自动控制运行，自动保护系统，自动检测系统和紧急停止装置。
6、采用高压柱塞泵，使用压力可达4.0MPa，雾化效果好，喷雾距离远。
7、设备停止运行后，将自动启动泄压功能，排除设备管道里面水，冬季还有自动管道预热功能，全面保温设备内部管道，确保设备冬季正常使用。
远程喷雾炮原理：
雾炮是根据风送原理，先使用进口高压泵、微细雾化喷嘴将水雾化，再利用风机风量和风压将雾化后的.水雾送到较远距离，使水雾到达较远距离同时能够覆盖更大面积，水雾与粉尘凝结后降落，从而达到降尘目的.目前在许多露天堆料场、作业现场、作业粉尘和局部扬尘治理的难题。很多企业过去采用水喷淋的措施
治理，但是覆盖面积小、用水量大等问题使喷淋的治理效果极不理想.奥工雾炮可以根据用户现场的实际污染状况以及粉尘量的多少，量身设计远程雾炮方案，以达到理想的粉尘治理效果。
产品特点：
●功力强、射程远、覆盖范围广，可以实现定量、定时喷雾；工作效率高、喷雾速度快。
●对起尘埃区域时，喷出的雾粒细小，与飘起的尘埃接触时，形成一种雾状粒雾能快速将尘埃抑制沉降。
●配套动力灵活，即可用380V的市电，也可配套发电机组供电。
●可安装在混凝土平台或钢架平台上，也可安装在运输车辆上。
●操作可靠，进口遥控器100米距离内精准操控。
●耗水量相比其他喷洒设备可节约70%～80%（喷淋喷枪、洒水车），且水雾覆盖面远远大于其他喷洒设备。
适用范围：
●粉尘治理：露天物料堆场、煤炭物流园区、露天矿山开采、露天爆破粉尘、封闭卸料区、卡车卸料口、自卸车卸料粉尘、大型装载车工作粉尘、沿海港口装运、转运煤炭、矿石、散装粉料搬运等粉尘污染治理；
●保湿降温：飞机场、高速公路、车站、码头、公共场所、运动场地、炎热场地等大范围降尘保湿降温消毒；
●喷药病害防治：垃圾填埋场、卫生防疫、城市园林绿化以及自然灾害过后大面积的杀菌、消毒、除臭、防疫.防治病虫害等。
雾炮技术参数
型号：AOOPO-11-30
射程：≥30米
垂直射高：≥15m
喷雾量/min：15-20L
工作压力：3.5Mpa
雾滴直径：20～100μm
水平旋转：300°（齿轮减速马达转动）
俯仰角度：-10°～60°（手轮固定）
总功率：8KW
电源配置：380V/50HZ
控制方式：遥控器控制
长X宽X高：1400*700*1700
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以下是标准配置，汽车拖挂式配备四轮底盘和发电机，外型尺寸和重量有改变 |
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型号 |
AOOPO-20 |
AOOPO-30 |
AOOPO-40 |
AOOPO-60 |
AOOPO-80 |
AOOPO-100 |
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水平射程 |
≥20m |
≥30m |
≥40m |
≥60m |
≥80m |
≥100m |
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垂直射高 |
≥10m |
≥15m |
≥20m |
≥30m |
≥40m |
≥50m |
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喷雾量/Min |
5～10 L |
10～20 L |
20～40L |
50～80L |
80～120L |
120～150L |
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柱塞泵压力 |
2.0～4.5MPa |
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雾滴直径 |
20～50μm |
30～80μm |
50～100μm |
50～150μm |
50～200μm |
50～200μm |
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水平旋转 |
300°，手动固定 |
300°，液压平稳转动 |
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俯仰角度 |
-10°～60°，手轮固定 |
-10°～45°，液压平稳转动 |
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总功率 |
4.5kw |
11kw |
17kw |
24kw |
37kw |
50kw |
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电源配置 |
本田汽油发电机 |
380V市电，可选配柴油发电机 |
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风机启动 |
变频控制、匀加速启动，有效保护风机和供电设备 |
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控制方式 |
手动兼遥控器控制，配置中控端口 |
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水箱配置 |
400L |
600L |
无 |
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长*宽*高mm |
1200 x600 x1000 |
1200 x800 x1300 |
1200 x800 x1600 |
1600 x1000 x1900 |
2100x1300 x2000 |
2300 x1650 x2500 |
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净重 |
300Kg |
400Kg |
700Kg |
1000 Kg |
1500 Kg |
2000 Kg |
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安装方式 |
车载或固定支架安装，汽车拖挂式需要定做 |
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操作流程
1. 电线：设备采用50Hz,，380V交流供电,，进线为三相加零线，请使用约8到10平方的电线。
2. 水：准备不得小于设备进水管道口径的水管，水压不得低于0.5公斤（尽量把设备连接到主水管上，避免在用水高峰期时出现水压不够而停机状况）。
3. 按照第七大项的5.6.7步骤接入电源。
4. 在设备入水口处接入不小于设备管径的水管并打开水阀。
进水连接可以按照下面方式进行操作：
-连接到主供水管道
-连接到水箱（水箱高于设备）
-连接到增压泵（增压泵供水）
5. 打开电柜箱内的电源开关。
6. 打开电源后如面板上的蜂鸣器报警则入水管道水压不够或者无水。
7. 把电柜控制面板上（自动/手动）旋转开关调到自动状态（如无此项无需打开）。
8. 连接遥控器下部信号保护接触片。
9. 请仔细阅读第八项遥控器按键说明。
10. 拆掉设备前端一到两个不锈钢喷嘴进行冲洗管道，以免第一次使用时管道内杂质堵塞喷嘴（后续使用无需冲洗）。
11. 按遥控器绿色按钮设备电源接通。
12. 按一次水泵开/停按钮喷雾启动，直至管道内杂质冲洗干净后再按一次水泵开/停按钮关闭水泵。
13. 把拆卸的喷嘴接入原来位置。
14. 再次打开水泵进行喷雾（约两分钟），观察水泵有无中断现象，如中途出现断水停机情况请关闭水泵然后再次打开进行多次喷雾，如再次出现上述情况，需加水、增大进水管路提高水压或在靠近设备旁边安装管道泵对管道进行增压后方可继续使用（设备内安装有压力检测开关，当水压不足0.5公斤或水流量不够时，PLC会自动关闭水泵，其作用是避免当无水情况下关机对水泵的一种保护）；如使用正常，请严格按照第八项遥控器按键说明对设备进行操作。
操作步骤说明
1. 拆封外包装后，检查设备是否破损，周围有无漏油痕迹，设备在出厂前已经调试好并加注了润滑油（长城46#防冻液压油）。
2. 检查各连接管件是否松脱，如有请紧固。
3. 在安装固定好设备前，请不要随意接通电源开机。
4. 启动设备前，请连接好水管并确保水管有水。
5. 设备采用50Hz,，380V交流供电,，进线为三相加零线，三相进线接入设备前务必用电压表测量三相间电压是否正常（380—420）V，相线与零线间电压为220V。
6. 当外部电源接好后闭合电源总开关QF1查看相序保护继电器XJ3-D，确认三相进线接入正确后才能操作设备。三相进线接入正确的判断如下：进线接好后观察相序保护继电器的断错相、欠压、过压指示灯是否有点亮，有指示灯亮表明三相进线有异常。若断错相指示灯亮，则三相进线顺序不正确，此时应当切断外部电源，将其中两相进线调换，直至断错相指示灯熄灭。若欠压/过压指示灯亮，则外部电路电压过低/过高，此时应切断外部电源检查线路状况。
7. 三相进线接好后便可以操作设备。操作步骤如下：
（1）闭合电柜内空气开关QF2/QF3使动力电路通电。
（2）通电后在设备没有异常报警的情况下，按下遥控器上的绿色按钮，电柜面板的电源指示灯点亮，此时控制电路电源接通（当按下遥控器上的红色按钮控制电路电源关闭）。
（3）当电柜面板电源指示灯点亮后便可对设备风机、水泵、左转、右转、上摆、下摆等功能进行操作，设备相应功能在遥控器上的操作方：当按一下按键相应的功能便开始运行，再按一下便可停止（例如按一下风机按键风机便运转，再按一下风机按键风机便停止运转，左转、右转、上摆、下摆的功能操作同上）。设备左转/右转、上摆/下摆的功能必须在停止的状态下才能操作，例如设备左转运行的时候不能同时按下右转按键，必须停止左转后才能启动右转。上摆/下摆也如此。左右与上下动作互不干扰。
8.联动试机观察有无异响，5分钟内无异常即可正常使用。
9.注意事项：在缺水、水流量不够或水压不够时，面板上蜂鸣器会不断报警，此时关闭电源，加水、增大进水管路或提高水压后才能继续操作（进水管径不得小于泵入水管径，进水水压不得低于0.5Kg）。
遥控器按键说明
特别声明：该遥控器属精密器件，遥控距离100米，扛干扰能力与遥控距离极强，当对准设备按下按键不动作时，可能是保护接触片未连接或遥控器里面的电池没电，接通、更换即可，请不要随意拆卸。
按一次风机向上动作，再按一次停止在当前位置（选配）。
按一次风机向下动作，再按一次停止在当前位置（选配）。
特别注意：遥控器上下俯仰、左右循环旋转动作请停止当前操作后，再按相应其他操作。不能按了向左旋转后，直接按向右旋转动作，需要先停止左转动作后再向右转即可，上下俯仰动作也相似。
高压泵常见故障排查
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故障 |
原因 |
修理对策 |
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泵运转正常，但装置上的压力降低 |
泵吸入了空气 单向阀粘连 调压阀安装不正确 活塞密封件磨损 |
检查供水源处空气进入的可能性 先查清洁或更换 检查更换 检查更换 |
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压力不稳定 |
单向阀磨损 单向阀堵塞 泵吸入了空气
活塞密封件磨损 |
检查更换 检查清除 检查供水源处以及输入线上的各个接口处是否有空气进入 检查更换
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正常使用一段时间后压力降低 |
喷嘴磨损 单向阀损坏 党项阀堵塞 调压阀磨损 活塞密封件磨损 |
检查更换 检查更换 检查清洁 检查更换 检查更换 |
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噪音 |
吸入口有空气 单向阀弹簧变弱或损坏 有异物进入阀们 轴承损坏 介质温度过高 |
检查供水源处并检修整个输入线 检查更换 检查清洁 检查更换 降至60℃以下 |
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油中有水 |
油封损坏 空气湿度过高 活塞密封件磨损 |
检查更换 检查并像平常一样换两次油 检查更换 |
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漏油 |
油封损坏 |
检查更换 |
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出水管过度震动 |
系统压力太低 阀门运作不正常 |
检查加压 检查更换 |
液压系统说明
1、液压系统参数：
（1）液压油箱容积为：25L，外形见总装配图；
（2）液压系统设计压力：主泵为5Mpa；
（3）液压系统设计流量为：主泵为4MPa时，流量5.8L/min；
（4）电源电压为：AC380V，控制电压为：DC24V；
（5）液压系统工作介质：N46抗磨液压油。
（6）液压系统用油清洁度：NAS1683标准 11~12级。
2、液压系统安装及操作说明：
（1）打开包装，清洁液压系统表面灰尘及脏物。
（2）安装前应认真检查在运输过程中是否有碰撞损坏现象。（所有仪表、电器接线盒、电机及液压管路等）
（3）安装液压系统：将液压站固定到机架或者地基上，液压站固定要平稳；根据原理图连接各管路和所有接线，外接相匹配的油管到相应的执行机构上。
（4）加入液压油，油液必须保持清洁，加油时请从空气滤清器处加入，注意观察液位计，同时观看油箱及管路是否漏油，首次加油必须加满整个液位计刻度。注意，所加液压油必须是清洁油液，以保证系统正常运行。
（5）启动液压系统。在启动液压系统前再次检查管路是否连接好；点动液压油泵电机，观看电机的转向是否正确，如果不正确，则调整电机连线，以保证电机正确转向；点动电机三到五次，以便油泵充分吸油，然后正常启动电机。为防止油泵吸空，在首次启动时，建议油泵启动后，不要调整压力，让油泵空运行10分钟。
3、特殊元件的参数及调整
（1）液压系统压力的调整：
液压系统压力的调节由系统内的电磁溢流阀来实现。电磁阀断电，系统不起压；电磁阀通电，系统起压，调节阀组上最底层的溢流阀MRV-02P-1-K手柄，调节工作需要的压力，顺时针调节是增大压力，逆时针调节则减小。
（2）液压系统流量的调整：
调节阀组上的节流阀MTCV-02W的手柄，调节工作需要的流量，顺时针调节是增大流量，逆时针调节则减小。
（3）液压系统压力的保持：
由系统阀组上的保压阀MPCV-02W来实现。
以上是主机在进行工件加工时液压站的工况,在进行其它动作时不影响以上的调整。
4、常见故障及排除
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现 象 |
产 生 原 因 |
排 除 方 法 |
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油泵吸不上油或系统无压力 |
1．电机与油泵旋转方向不一致 |
调换电机的接线相序 |
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2．油箱内油面过低 |
补充油液至最低油标线上 |
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3．油液沾度过高使叶片运转不灵活 |
选用推荐粘度的工作油 |
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4．吸入管道漏气 |
检查管道各连接处并予以密封 |
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5．吸油滤油器堵塞造成吸油不畅 |
清洗或更换滤油器，过滤或更换工作油 |
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系统压力上不去 |
1．油泵吸不上油或流量不足 |
补充油液或检查吸油滤油器 |
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2．系统中有泄漏 |
检查系统，修补泄漏点 |
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3．吸入管道漏气 |
检查管道各连接处并予以密封 |
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4．变量泵压力调节不当 |
得新调节至所需压力 |
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系统噪声过大 |
1．吸入管道漏气 |
检查管道各连接处并予以密封 |
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2．吸油不充分 |
补充油液或检查吸油滤油器 |
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3．泵压力过高 |
降压至额定压力以下 |
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4．电机固定螺钉松动 |
紧固螺钉 |
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油温过高 |
1．油粘度太低，内泄过大 |
选用推荐粘度的工作油 |
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2．工作压力过高 |
降压至额定压力以下 |
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3．油缸泄漏严重 |
更换油缸油封 |
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电磁阀不能换向
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1．阀芯卡死 |
清洗阀芯，过滤或更换工作油 |
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2．电磁铁无电压 |
给予额定工作电压 |
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3．电磁铁烧坏 |
更换电磁铁 |
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4．弹簧弯曲变形，阀芯不能自动复位 |
更换弹簧 |
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减压阀二次压力不稳定 |
1．主阀芯卡死 |
清洗主阀芯 |
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2．油液不清洁，阻尼孔不通畅 |
清洗阻尼孔，过滤或更换工作油 |
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3．主阀弹簧变形使阀芯移动困难 |
更换弹簧 |
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压力继电器无输出信号 |
1．电气线路故障 |
检查电气接线 |
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2．阀芯卡死或阻尼孔堵死 |
清洗或更换压力继电器 |
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现 象 |
产 生 原 因 |
排 除 方 法 |
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油泵吸不上油或系统无压力 |
1．电机与油泵旋转方向不一致 |
调换电机的接线相序 |
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2．油箱内油面过低 |
补充油液至最低油标线上 |
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3．油液沾度过高使叶片运转不灵活 |
选用推荐粘度的工作油 |
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4．吸入管道漏气 |
检查管道各连接处并予以密封 |
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5．吸油滤油器堵塞造成吸油不畅 |
清洗或更换滤油器，过滤或更换工作油 |
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系统压力上不去 |
1．油泵吸不上油或流量不足 |
补充油液或检查吸油滤油器 |
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2．系统中有泄漏 |
检查系统，修补泄漏点 |
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3．吸入管道漏气 |
检查管道各连接处并予以密封 |
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4．变量泵压力调节不当 |
得新调节至所需压力 |
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系统噪声过大 |
1．吸入管道漏气 |
检查管道各连接处并予以密封 |
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2．吸油不充分 |
补充油液或检查吸油滤油器 |
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3．泵压力过高 |
降压至额定压力以下 |
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4．电机固定螺钉松动 |
紧固螺钉 |
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油温过高 |
1．油粘度太低，内泄过大 |
选用推荐粘度的工作油 |
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2．工作压力过高 |
降压至额定压力以下 |
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3．油缸泄漏严重 |
更换油缸油封 |
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电磁阀不能换向
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1．阀芯卡死 |
清洗阀芯，过滤或更换工作油 |
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2．电磁铁无电压 |
给予额定工作电压 |
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3．电磁铁烧坏 |
更换电磁铁 |
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4．弹簧弯曲变形，阀芯不能自动复位 |
更换弹簧 |
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减压阀二次压力不稳定 |
1．主阀芯卡死 |
清洗主阀芯 |
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2．油液不清洁，阻尼孔不通畅 |
清洗阻尼孔，过滤或更换工作油 |
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3．主阀弹簧变形使阀芯移动困难 |
更换弹簧 |
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压力继电器无输出信号 |
1．电气线路故障 |
检查电气接线 |
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2．阀芯卡死或阻尼孔堵死 |
清洗或更换压力继电器 |
5、维护及保养
（1）油箱及过滤器的清洁：
本液压系统装有油泵吸油过滤器的过滤装置。
油箱及油泵吸油过滤器的首次清洁为液压系统正常运行三个月；第二次清洁为第一次清洁后六个月；之后为每年清洁一次。
（2）液位检查：液位检查为每周检查一次，当液面低于液位计最低可视位置时须加油。
（3）各管路漏油检查。每周检查一次各管路是否漏油。
（4）系统压力检查。应随时观察系统压力的变化，当系统压力超出使用范围时应及时进行调整。
设备保养维修说明
1.液压站箱体里面的液压油(46号)在首次使用50个工作小时后，需要更换，下次更换时间是500个工作小时。
2.高压柱塞泵里面的抗磨油(46号)在首次使用50个工作小时后，需要更换，下次更换时间是500个工作小时。
3.在环境温度接近0°时，使用完后需要松脱连接水管，把水管和高压泵里面的水放空，下次使用前连接好。
4.本套设备保修一年。
示例图：
