我们都知道，塑胶的用途越来越广泛纺织机械注塑，而企业为了降低成本，许多五金件都有被塑胶件取而代之之势注塑件切割厂，然而塑胶件由于要依赖模具成型，要通过注塑机注塑实现，所以产品在结构上必须符合流体的特性，必须符合模具的制造要求；而另一方面五金注塑件，也会由于模具的设计不合理 注塑件，制造误差或是注塑机参数调较与所用胶料物性有偏差，都会给产品带来这样那样的缺陷。
那塑胶件到底有哪些常见的缺陷呢？我相信大多数人都很清楚，但要如何控制？或是从哪些方面去控制以解决这些问题材呢？下面我们就一起来探讨一下：
塑胶件常见的表面缺陷：
1.缩水
2. 夹水纹（也称熔接痕，接合线）。
3.气纹。
4.顶白。
5. 拖花。
6.括花。
7.变形。
8.顶变形。
9.烧焦。
10.走胶不齐。
11.银丝。
12.模印。
13.起皮。
14.开裂。
15.发亮或局部发亮。
16.批峰。
等等。
7.顶变形。产品顶出部位明显突起或产品局部突起变形现象，并常伴有顶白现象发生。其原因与顶白大同小异，只是后果更为严重，一般为结构复杂部分或筋位较多或较深部份顶出力不足而造成。
解决的办法：根据产品结构情况和变形情况，在产品顶变形的结构较复杂的部位增加适量顶针（最好对称性增加）。
8.括花：由于操作工操作不当产生或包装方式不当在运输途中产生的产品表面被损伤现象。
解决方式也简单，对症下药就好。啤塑时产品轻拿轻放，啤工戴手套操作，或干脆采用机械手取件，包装方式采用跌落检验其可靠性。
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