产品介绍罐来弛放气和合成来放空气中均含有一定浓度的氨，首先用水在净氨塔中把弛放气中的氨吸收，变成一定浓度的，再在氨解塔（蒸氨塔）中用蒸汽将中的氨蒸馏出来，经冷凝成液氨送氨贮槽或其它用氨岗位。) k7 c0 o: c( r' [/ q; b;p氨是一种易溶解于水的物质，与水互溶。常温下氨具有较高的蒸汽压，要将弛放气中的氨全部吸收下来，必须在一定的压力下进行产品属性为使解析废液氨含量很少，查的1.6mpa下水的沸点为202℃，应该使氨解塔（蒸氨塔）温度接近水的沸点才能够保证氨含量较低。设计时取塔底温度200℃。( i. j& j9 n2 o%u使用方法14％的浓，对应沸点160℃；8％的浓，对应沸点为175℃。净氨塔循环泵出口氨含量可达到130－140tt，约11－12％，对应沸点约165℃。提高氨解塔进料的浓度，相应的可降低进料液的温度，有利于减少蒸汽用量。设计中选取进料温度为140℃，属于过冷液进料，以防氨气在管道中汽化。安装调试现行工艺未将氨回收岗位的氨回收成液氨，而是直接把塔顶（含70％左右的氨气，其余为水蒸汽），直接送至老碳化的吸收岗位，在吸收岗位加工成浓后去生产碳铵。现塔顶产品为气态氨和水蒸汽，故塔顶未再加回流氨。6y2 x g. u* q0 }; w# i2~如果碳铵生产量较大，能够达到氨和水的平衡时，亦可直接向老碳化输送130－140tt的浓，此时氨解塔即可停用主要特点由净氨塔循环泵来的氨含量130－140tt的浓经两个串联的预热器a/b（位号e002）预热到140℃以上，进入氨解塔（位号r002）提馏段，在塔内与塔底上升的热气流逆流接触进行气提，将中的氨气提出来。维护和保养含有一定量水蒸汽的氨气流上升，与上部精馏段下来的回流氨逆流接触，达到所需要的氨浓度后由塔顶引出，送氨冷凝器冷凝。冷凝后的氨一部分作为产成品输出，一部分作为回流氨返回系统。塔底釜液一部分进入再沸器（位号e004），用中压蒸汽加热后返回氨解塔；一部分引出送至预热器b/a壳程，与管内的进塔逆流换热，使得以预热；同时釜液自身被冷却。*@ `( g) ur+ z1 d( _其他说明氨解塔使用的中压蒸汽来自锅炉房中压蒸汽总管，压力2.5mpa，温度430℃；乏汽回低压蒸汽总管，压力1.0mpa。交易说明试验压力应逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压。试验压力下保持20分钟。

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