带锯条制造工艺的上一次大飞跃发生在二十世纪六十年代中期，双金属锯条得到认可，硬质合金锯条随之而来。
   在有双金属锯条之前，带锯的锯切效率有限。过去的带锯条一概以高碳钢为材料，因为其柔韧性足以承受锯床传动轮和锯条导向器因锯条的弯曲轨迹而引起的应力。双金属锯条需要使用比较柔韧的的基材，于是成了制造商通过增加材料硬度?延长齿刃寿命而改进锯切效率的障碍。
   根据常规锯条的齿形设计，这种新齿形提供较高的切割速度和较长的寿命。新齿形设计为正倾角并有排屑间隙，切割起来更加平稳?快速和干净.双金属和硬质合金锯条使锯切过程发生了永久性的惊人变革，从此以后，除了改进的硬齿焊接方法以外，锯齿结构?齿形?刃材和钢背的发展使带锯条以比较稳定的步伐向着提高生产力和锯条寿命的方向不断前进。
如同双金属和硬质合金锯条的问世一样，第二代pvd涂层和锯齿设计的最新发展成了带锯切割的最新飞跃。
      市场发现带锯条的应用非常的广泛，普通应用于机械加工业，机械制造业，汽车服务业，金属采矿业等等，所以，首先就得选择适合的带锯条对材料其进行切割，这样才能达到最佳的切割效果，还有就是根据切割材料进行锯条的选择，对于直径大的钢材就需用粗齿锯条进行切割，反之最好选择相对合适的细齿锯条，还有就是要定期的对设备进行保养与维护，这样才能极大的提高工作效率，同时也有利于节约成本。

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柜台县马桥镇浩林刀锯销售部
寇浩
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