齿轮加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级、生产批量和热处理方法等。齿轮加工过程主要由以下几部分组成：毛坯加工、热处理、齿坯加工、齿形加工、齿形粗加工、齿端加工、齿面热处理、修正精基准及齿形精加工等。在齿轮加工中需用到yt30外圆车刀、拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等刀具，加工中的切削参数（切削速度、进给量等）可根据所选用的机床型号进行灵活调整。
为了确定齿根在额定工作载荷下，不同深度的应力分布，通过齿轮单齿弯曲有限元分析计算，潍坊齿轮箱，得到工作载荷作用下齿根同一部位沿深度（和载荷作用方向平行）的应力分布，给出了使用载荷下齿根附近沿深度的应力分布。根据硬度和抗拉强度之间的转换表[12，齿轮箱生产商，13]，把齿根不同深度下的硬度转换为抗拉强度，给出了不同深度下的换算强度。
为进一步研究齿轮弯曲疲劳断裂机制和齿轮表面强化工艺参数的合理确定提供了参考依据。试验材料与方法齿轮材料为mn-cr钢。齿根处的表面硬度最大为59hrc，然后随着深度的增加，硬度缓慢下降。在深度为013mm处硬度变化比较急剧，齿轮箱，当深度超过017mm后，硬度基本保持不变，该硬度也是齿轮基体的硬度，约为44hrc。
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