挤出切粒的冷切法
①拉片冷切
通过捏合机或密炼机的物料经开炼机塑炼成片，冷却后切粒。切粒设备为平板切粒机。一定宽度的料片进入平板切粒机，经上、下圆辊刀纵向切割成条状，然后通过上、下侧梳板经压料辊送入回转甩刀与固定底刀之间，横向切断成颗粒状。粒料经过筛斗，将长条及连粒筛去，落入料斗，风送至贮料斗，然后过秤、包装。
②挤片冷切
捏合好的物料经挤出机塑化，挤出成片再经风冷或自然冷却后进平板切粒机切粒；对不宜采用开炼机塑炼拉片的树脂，如聚乙烯、聚酰胺等多用挤片冷切。
③挤条冷切
挤条冷切是热塑性塑料最普遍采用的造粒方法，设备和工艺都较简单。捏合料经挤出机塑化成两条状挤出，圆条经风冷或水冷后。通过切粒机切成圆柱形颗粒。圆条切粒机的结构比平板切粒机少一对圆辊刀。
水冷拉条造粒
切粒外观：粒料为圆柱形，端面整齐，生产中粒径，长度可调。
应用范围：适应于大部份的塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增强塑料、色母料、工程塑料合金、专用母料等塑料切粒工序。是一种应用最广泛的工艺，具有操作方便，容易维护等优点。也是最经济实惠的选择。
南京科锐挤出水下切粒优点
环保干净
封闭式循环工艺水管道，生产材料过程中可做到无色无味，保护材料，对材料不会出现二次污染。因设备工艺装备精良，不漏水，车间也容易保持干净整齐，相对适合于对环保要求较高的食品级和特殊材料的造粒；
颗粒均匀
塑料是在熔体状态下被切刀切下，颗粒经循环水冷切后凝固的，出口模时即被切割。熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，且切粒形状规整，均匀；
智能切粒
水下切粒可根据挤出量自动调节模头的出料量、模孔直径和切粒速度来改变切粒的大小，也可人工采用不同刀片数的刀架来改变切粒大小和形状。
高效低能耗
造粒工艺实现了自动化切粒、操作方便、颗粒质量好，较传统拉条切粒而言，具备更低的能耗及生产成本和更大的产量生产空间优势。
水下切粒机应用领域
水下造粒机可用于极大多数聚合物，更适合于低粘度或者是粘附性聚合物。适用于pp、pe、ps、tpe、tpu等弹性体、母粒填充、化工原料及改性造粒切粒。
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