产品介绍1.3数控切割机的演变发展
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
1.4 切割设备发展过程中存在的优劣
手工切割：基本可以实现切割金属板材的功能，但由于人脑和手部无法很好控制移动的路线和速度，精细程度是所有切割方式中最低的一种。
小车切割：只能走直线，曲线及其他复杂线路都无法很好的完成，相对手工切割，精度有所提高，但无法切割更为复杂的板材工件。
仿行切割：做模型麻烦，但相比之前两种切割方式已有很大进步，可以初步完成一些复杂的工件，对于一些组合图像来讲，仿行切割就无能为力了，应用受到一定的局限。
数控切割：按所绘制电子图像进行切割，只要绘制出cad图的均可切割；也可多图同时切割，连续切割，无论简单还是复杂。
综上所述，数控切割机经历过手工切割，小车切割，仿行切割后发展为当今的数控切割，对于金属板材加工行业来讲有了质的飞跃，大大提高了经济效益。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
2 二、数控切割机现状2.1 近几十年的发展
数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动。
使用及保养 在对数控切割机的机械部分的进行维修和维护，要注意以下几点：
   1、对数控切割机的内部进行每周一次的清理，并且将电器柜关严防止粉尘和污物。
   2、对于数控切割机的各个导轨要进行经常性的清洁，保持无粉尘、无杂物。
   3、数控切割机的齿条要进行经常性的清洁并且定时加润滑油。
   对数控切割机轨道的直线度和机器的垂直度进行经常性检查，如有异样要及时维修。
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客户评价  随着近年来火焰切割技术的成熟与完善，郑州德隆便携式数控切割机的切割燃料选择范围也变得越来越广泛，除了类似丙烷氧和乙炔氧等常规燃料外，诸如汽油、液化气、天然气等非常规燃料也逐步成为很多企业及用户的选择。那么关于这类非常规火焰切割燃料有些什么样的特性，在切割过程中需要注意的地方有那些？英格尼将为您逐一解答。
天然气
天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。
由于天然气热值低，燃烧速度慢，火焰温度低，切割预热时间相应增长，消耗燃气和氧气量大，综合成本偏高。切割厚钢板时要获得所要求的总热量燃气消耗量大。要保持切割速度，厚大构件要求外焰热量输出要高，割缝容易加宽，热影响区大，预热穿孔时容易反浆或难于穿透，对金属表面造成影响，需要加添加剂来提高火焰温度。
液化石油气
液化石油气来自炼厂气、湿性天然气或油田伴生气。由天然气和伴生气中得到的液化石油气主要成分是丙烷（为通常俗称为残液的主要成分）、丁烷、丁烯和少量戊烷。液化气成分复杂，燃烧时火焰不集中，热量不均衡，火焰温度低，切割预热时间相应增长，切割速度降低，功效差。
   便携式数控切割机相应的参数设置
  数控切割机在正常使用时，割炬会根据设定的切割轨迹行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下，割炬高度是需要调节控制的，割嘴到被切工件表面的告诉是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。以数控火焰切割机为例，在实际操作中，除了根据切割情况选择适合的割嘴型号及气压参数外，对切割高度需要根据待切割材料情况适当增减，不同的厚度的钢板，使用不同参数的。同时割嘴，应调整相应的高度。
  拥有完整、科学的质量管理体系,是数控火焰切割机、数控等离子切割机等产品专业生产加工的公司。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可，我们将继续努力，不断完善现有产品，研发更多、更好的产品，为广大新老客户朋友提供更优质的服务。
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