smt是一项综合的系统工程技术，其涉及范围包括基板、设计、设备、元器件、组装工艺、生产辅料和管理等。smt设备和smt工艺对操作现场要求电压要稳定，要防止电磁干扰，要防静电，要有良好的照明和废气排放设施，对操作环境的温度、湿度、空气清洁度等都有专门要求，操作人员也应经过专业技术培训。南京金满来表面贴装技术的关键取决于所拥有的设备，也就是smt的硬件设施；二者是装联工艺，smt的软件技术；三是电子元器件，它既是smt的基础，更是smt行业发展的动力所在。
随着资讯产业和电子技术的飞跃发展，在电子产品的生产加工过程当中，电子装联的技术装备已经从原来的劳动密集型的手工机械操作转为技术密集型的自动化电子装联系统。smt贴片技术的出现在根本上改变了老的传统的电装生产形式，成为了现代电子装配技术上的一个新的里程碑。贴片机是smt生产线中极其关键的设备之一。它通过吸取一位移一定位一放置等功能，实现了将smd元件快速而准确地贴装到pcb板所指定的焊盘位置。
smt贴片加工对环境的要求、湿度和温度都是有一定的要求，为了保证电子元器件的质量，使得能提前完成加工数量，对工作环境有如下几点要求：首先是温度要求，厂房内常年最佳温度为23±3℃，不能超过极限温度15～35℃。其次是湿度要求，smt贴片加工车间的湿度对产品的质量有很大的影响，环境湿度越大，电子元器件就容易受潮，就影响有导电性能，焊接时不顺畅，湿度太低，车间里的空气就容易干燥，很空易产生静电，所以在进入smt贴片加工车间时，加工人员还需穿防静电服。一般情况下要求车间保持恒定湿度在45％～70％rh左右。再者是清洁度的要求，要做到车间内无任何气味、灰尘，保持内部的清洁干净，无腐蚀性材料，它们将严重影响电容电阻的可靠性，而且会加大贴片加工设备的故障维修率，降低生产进度。车间的最佳清洁度最好在10万级（bgj73－84）左右。最后是电源的稳定性方面的要求，为了避免加工时设备出现故障，影响加工质量及进度，需在电源上增加一项稳压器来保证电源的稳定性。
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