材质橡胶	适用范围汽车、 电器、 门窗、 轴承、 泵、 气缸、 托辊、 水管、 化工管道、 阀门、 其他
性质耐高温、 耐高压、 耐腐蚀、 耐磨损、 其他	品牌台湾ZOE
型号274.00*3.00	截面形状O型
作用孔用密封	厚度3mm
内径274mm	外径280mm
样品或现货现货	是否标准件标准件
是否进口是	使用温度-60-250℃
使用压力0-30MPa

o型密封圈受热硬化和氧化解决方法：
1、o型密封圈受热硬化和氧化
　  原因是由于工作温度超出正常使用范围，使弹性体硬化，增塑剂蒸发、氧化，导致密封圈产生与作用压力方向垂直的小的表面裂口，从而出现了局部凹痕或开裂现象。这种失效主要是暴露在空气中的动静密封或与其他空气污染物接触的密封圈上。解决办法是采用抗氧化性能较好和耐高温的材料，降低系统油液工作温度。
　　2、o型密封圈出现凸出、啃咬和螺旋状失效
凸出、啃咬失效的主要原因：密封间隙过大，系统压力超过密封承压强度或未加挡圈，密封圈材料未达到设计硬度要求，密封圈密封沟槽加工尺寸不符合标准规定，密封圈选取不合适(相对于密封沟槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因：零件的同心度太低、润滑不够充分、密封圈材料太软，当密封圈的某些部分在滑动而另一部分却在滚动，从而引起扭曲或裂口。解决办法是减小密封间隙，选用尺寸合适的o型密封圈，保证零件的同心度符合设计要求;密封沟槽严格按照标准加工，使用增强的复合密封，如组合垫，采用符合设计要求的密封圈材料或增加阻止o型密封圈被挤出的挡圈。
　　3、o型密封圈在安装过程中损坏
这种情况常出现在动、静密封中。主要原因是密封沟槽上有尖锐棱角或导入的倒角不符合标准，安装时没有涂抹润滑油，从而使密封圈被尖锐的刃口切伤、发生扭曲或卡住，表面产生凹(或凸)痕、起皮或剥落现象。解决办法是按照设计要求加工密封沟槽，不得留有锐边，安装时在沟槽及密封圈上涂上润滑油液，当o型密封圈通过螺纹时，在螺纹上套金属薄片或带等，以使密封圈顺利地插入。
液压专用o型圈的优点：
1、泄漏量极小：要求液压专用o型圈的泄漏量极小，具有良好的密封作用，并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用，即使在高压及高温等恶劣工作环境下，液压专用o型圈的泄漏量也无明显的增加。
2、良好的相容性：因液压专用o型圈长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压专用o型圈对液压油具有良好的相容性。
3、摩擦阻力小：为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压o型圈具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定。
4、使用寿命长：液压专用o型圈应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长。
5、价格低廉：液压专用o型圈应易于制造和安装，其相应的密封槽又易于加工制造，对密封表面的加工精度等要求又较低，并且价格低廉。
耐高温o型圈的橡胶原材料-氟橡胶的应用
氟橡胶密封件，用于发动机的密封时，可在200℃~250℃下长期工作，在300℃下短期工作，其工作寿命可与发动机返修寿命相同，达1000~5000飞行小时（时间5~10年）；用于化学工业时，可密封无机酸，有机溶剂及其它有机物；用于深井采油时，可承受149℃和420个大气压的苛刻工作条件；用于过热蒸汽密封件时，可在160~170℃的蒸汽介质中长期工作。在单晶硅的生产中，常用氟橡胶密封件以密封高温（300℃）下的特殊介质—三氯氢硅、四氯化硅、三氯化磷以及120℃的盐酸等。
在高真空应用方面，当飞行高度在200~300km时，气压为133×10-6 pa（10-6mmhg），氯丁橡胶、丁橡胶、丁基橡胶均可应用；当飞行高度超过643km时，气压将下降为133×10-7pa（10-7mmhg）以下，在这种高真空中只有氟橡胶能够应用。因此氟橡胶成为高真空设备及宇宙飞行器中密封件的***主要的橡胶材料。
用氟橡胶制造的胶管适用于耐高温、耐油及耐特种介质场合，如用作飞机燃料油、液压油、合成双酯类油、高温热空气、热无机及其它特种介质的输送、导引等。用氟橡胶制成的电线电缆屈挠性好，且有良好的绝缘性。氟橡胶制作的玻璃纤维胶布，能耐300℃的高温和耐化学腐蚀。芳纶布涂氟胶后，可以制作石油化工厂耐高温、耐酸碱类储罐间的连接伸缩管（两端可有金属法兰连接），可承受高压力、高温度和介质腐蚀，并对两罐的变形伸缩起缓冲减震连接作用。尼龙布涂氟胶后制成的胶布密封袋，作为炼油厂的内浮顶贮罐用软密封件，起到密封、减少油液面的挥发损失等作用。
羟基亚硝基氟橡胶主要用作防护制品和密封制品，以溶液形式作为不燃性涂料，应用于防火电子元件及纯氧中工作的部件。其溶液和液体橡胶可用喷涂、浇注等方法制造许多制品，如宇宙服、手套、管带、球等。也可用作玻璃、金属濑性体、织物的胶粘剂，制造海绵及接触火箭推进剂（n2o4）的垫圈、o型圈等各类密封件。全氟醚橡胶等更具有宽广的使用温度范围，低温柔软性、弹性密封性等。全氟醚橡胶还具有突出的耐介质腐蚀性，在军工尖端技术中得到广泛应用。
o型橡胶密封圈的混炼胶的质量检验
控制混炼胶的质量对保证o型圈半成品和成品性能具有重要的意义。通常主要对混炼胶进行快速检验和对胶料物理机械性能进行检验。
1、快速检验
（1）分散度检验 检验方法一是目测。可借助放大镜观察或将胶膜拉伸后用肉眼观察，检查o型圈胶料断面上光泽的明暗来确定有无结聚粗粒，据此可粗略判断分散程度；二是用显微镜观察，可采用光学显微镜、电子显微镜或者x光摄影观察胶料切片。采用后者可观察到胶料中未分散的炭黑的结团现象，若混炼均匀，表面细腻，五结团疙瘩。
（2）胶料均匀性检验 检验项目主要是o型圈胶料的可塑度、相对密度、硬度和环状定伸应力等。测试胶料可塑度主要是检查混料胶料的可塑性是否符合规定以及是否均匀。测定相对密度是为了检查o型圈胶料中是否漏加或者多加了某一种配合剂以及混料是否均匀。通过检查硫化胶试片的硬度可检验填充剂的分散程度，也可以检查硫化的均匀程度。测定环状定伸应力是用小型硫化机和模具制备环状试样，硫化条件为（180-250）℃*（1-2）min，测定其定伸应力。此方法速度快，精确度高，因而被广泛采用。除了上述方法外，还可通过测定硫化胶的物理机械性能和采用化学分析方法来检查混料胶的质量。
（3）胶料流变性的检验 对于硫化胶，可采用门尼粘度计和振荡型流变仪来评价混料胶料的流变性能，即胶料的整体宏观特性。将所测的流变曲线与标准流变曲线相比较，即可查出胶料中配合剂是否快速漏加或错加
2、o型圈混料胶物理机械性能检验 通过快速检验可控制胶料在混料过程中的质量，而对用于实际生产的混料胶则还需要进行硫化胶物理机械性能检验。根据客户使用o型圈的的各项使用条件和要求，按国家标准规定的试验方法进行测试。

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