除尘袋笼焊机是除尘器骨架焊机中使用比较多的、效果比较好的焊机之一，在除尘器骨架的生产中有着重要的作用，该产品的安装也是有技巧的，那么，该产品的安装技巧是什么呢？今天，小编就为大家说一说吧。
该产品所焊接的除尘器骨架是除尘设备中的主要部件，在除尘工作中占有良好的使用特性而后趋势，能够具有良好的除尘效果，粉尘的排出：收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也 可以手动排出，但必需按划定的顺序排出。运转初期，常常1天到数天都不排灰，这些粉尘在布袋上，一直达到除尘器的zui大容尘量为止，此后按顺序排出。并且除尘器骨架运行时要留意排风机有无反转，并及时给风机上油，固然目前大部门风机都带有自动启动装置而使事故减少，但是在没有自动启动的情况下，因为启动失败后致使电源的保险丝烧 断，电机单相运转，从而烧毁事故在运转初期时有发生。附属设备管道和吸尘罩是重要附属设备，在运转初期是很轻易通过异常振动、吸气效果不好、操纵不良等故 障来判定。有机硅除尘骨架，电厂除尘骨架采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用专用设备一次焊接成型，有机硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，有机硅除尘袋笼在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。因此，该产品是我们现代社会中效果比较不错的环保设备。
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凸焊的工艺参数
凸焊的主要工艺参数是：电极压力、焊接时间和焊接电流。
1、电极压力
凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力足以在凸点达到焊接温度时将其完全压馈，并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地压馈凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。
2、焊接时间
对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间时次要的。在确定合适的电极压力和焊接电流后，在调节焊接时间，以获得满意的焊点。如想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过份增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。
3、焊接电流
凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点溶化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的zui大电流。对于一定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。
多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。但考虑到凸点的公差、工件形状。以及焊机次级回路的阻抗等因素，可能需要做一些调整。
凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则，在平板未达到焊接温度以前便已溶化，因此焊接同种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上，焊接异种金属时，应将凸点冲在电导率较高的工件上。但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点。
电极材料也影响两工件上的热平衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板时，为了减少平板一侧的散热，常用钨-铜烧结材料或钨做电极的嵌块。
中频点焊机在实现凸焊功能时效果优异一般的工频点焊机
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