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耐腐蚀性强	抗冻性强

微波高温烧结烘干陶瓷材料技术
微波在各种瓷器生产工艺中的应用
1. 烘干  瓷件的传统烘干一般采用热风干燥法，其外部受热，表面先干燥，然后热量向内传递逐步干燥瓷件内部，其热效率低、烘干时间长。
?         而微波干燥则是瓷件整体吸收微波自身发热的干燥过程，并且水是吸波能力较强的极性物质，会率先吸收大量微波并发热升温而蒸发，所以其干燥均匀、热效率高、时间短。
2. 烧结  传统烧制一般采用煤窑、燃气窑和电窑，其加热方式是通过热传导，加热总是从瓷件表面开始，热量从表面向瓷件内部传播达到一定高温***终完成烧结反应，瓷件本身不是发热体而是受热体，故而瓷件表里温差相差较大。
?         而微波加热是通过瓷件自身对微波能量的吸收而发热达到一定的高温，从而引发燃烧合成反应或完成烧结过程，瓷件本身成为发热体，故而瓷件是整体发热，表里温差基本一致。
3. 对工艺过程的控制
?         传统窑炉的加热过程很难控制，完全凭经验，而微波干燥、烧结是一个可以控制的过程。我们可以根据对产品性质的要求，通过对一系列参数的调整，自动调节微波功率的大小。这是微波加热较之于传统加热的一个显著的优点。微波功率的调节，可以是直接采用可调功率的微波源来控制瓷件对微波能量的吸收（或耗散）。使产品性能更加符合我们的要求，同时可以大批量工业化生产。
微波在瓷器生产工艺中的优势
1. 烘干  干燥均匀，不易变形开裂，生产效率高、时间短，节能环保，可自动控制大批量工业化生产。
2. 烧结
① 窑炉升温时间只有传统窑炉的1/3，瓷件烧制时间大大缩短，生产效率显著提高，可节能30%以上；
② 瓷件不易变形、开裂且致密度高，成品率可达98%以上；
③ 环保、节能、无污染；
④ 占地面积小，可以自动控制，可以大批量工业化生产。
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