zk2103yg数控深孔钻床
该设备采用外排屑（枪钻）加工方式，是加工轴类工件上同轴孔、偏心孔和分度孔工艺能力最强的专用深孔加工设备，主要应用于煤机行业油缸、活塞杆过油孔等类似零件的加工；采用液压卡盘和液压中心架高效快速地夹持工件；工件可横向移动（采用数显尺定位和数显表显示），并能够任意分度；工件和刀具分别采用伺服主轴电机控制。
机床特点：
1、采用枪钻加工工艺，通过一次钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工精度和表面粗糙度。2、采用床头箱（装配液压卡盘）、液压中心架、辅助支撑（可调心）对工件夹紧和定位；床头箱可横向移动；液压中心架和辅助支撑装配在一起，也可横向移动，分别采用数显尺定位和数显表显示。3、工件长度变化时，需要调整床头箱在工件床体上的位置，通过普通电机驱动t型丝杠实现；床头箱上装配按钮站，具有快进、快退、慢进和慢退功能。4、采用伺服主轴电机驱动床头箱主轴旋转，床头箱主轴具有分度功能；加工偏心孔时，主轴被锁紧。5、床体、箱体等基础件采用优质铸铁铸造。6、主机采用全封闭防护，防止切削油飞溅，安全、环保，充分考虑刀具装卸方便性。7、床头箱和钻杆箱移动用导轨都采用双矩形滑动导轨，刚性及稳定性好，适宜于装夹重量较重的工件和重切削。8、配备专用冷却系统，为深孔钻削提供高压大流量高清洁的切削液。自动排屑机：自动清除切屑，实现初步油屑分离。油温控制器：控制切削液温度，防止切削液变质。过滤系统：提高切削液清洁度。高压泵组：产生流量和压力可调的切削液，为刀具供油。9、刀具进给采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现；刀具旋转采用主轴电机驱动；刀具的进给和旋转均可实现无级调速。10、机床具有压力保护、冷却系统液位和温度保护、刀具保护、行程保护等功能。11、采用数控控制方式，自动化程度高，可操作性强，工作效率高，精度高，安全可靠。
主要技术参数 项目名称 zk2103yg zk2104yg
工作范围 钻孔直径范围 4-35mm 4-40mm
钻孔*深度 2000mm 1600mm
工件直径范围 50-270mm 60-400mm
*工件长度 2700mm 4000mm
钻孔偏心量 150mm 150mm
机床性能 z轴 快移速度 3m/min 3m/min
进给速度范围 0-1000mm/min 0-1000mm/min
电机扭矩 15nm 15nm
钻杆箱 转速范围 500～6000r/min 500～6000r/min
主电机功率 7.5kw 9.5kw
床头箱 *转速 180r/min(无级)  
主电机功率 3.7kw 5.5kw
横向行程 150mm 150mm
液压卡盘规格 315mm 400mm
液压中心架 夹持直径范围 50-270mm 60-400mm
定心精度 0.05mm 0.05mm
横向行程 150mm 150mm
其它 *钻孔长径比 150：1 150：1
机床总功率（约） 38kw 42kw
机床总重（约） 11t 16t
机床占地面积（约） 9.5×3.5m 11×3.5m
冷却系统 压力范围 1-10mpa 1-10mpa
流量范围 6-140l/min 6-140l/min
过滤精度 40μm 40μm
数控系统：knd-1000m

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德州德兰机床有限公司
魏经理
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