顶出系统
　　顶出系统的作用是在任何正常情况下顶出机构能确实可靠的将制品从模板的一侧顶出，并在合模时其相关的顶出零件确保不与其他模具零件相干扰的无忧地复原到原来的位置。
　　1：顶杆顶出机构：为使机构简化，便于加工，一般采用圆形顶杆。
　　2：顶管顶出机构：顶管一般设在制品的圆柱形部位的底部。动作稳定可靠，顶出时整个顶管周边接触制品东莞塑胶模具结构，所以制品不易变形，也没有明显的顶出痕迹。
　　3：推板顶出机构：常用于矩形.圆形深腔或壁薄制品及型芯带有侧向凹凸或环形沟槽的制品。
　　4：斜顶及摆杆顶出机构：用于脱有侧凹或侧凸的制品，结构简单，加工复杂，斜顶的顶端应低于型芯端面0.05-0.1mm已防顶出时，制品底部对抽芯的阻碍。斜滑块的斜角应在5-10度之间选择。
　　5：旋转脱模机构：用于带螺牙的制品脱模，一般采用链条与齿轮传动相配合。
在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？ 　
注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。
.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能塑胶模具，一定要想办法改善。
在a、b板合模前 塑胶模具设计，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此塑胶模具加工，必须想办法使在a、b板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。
两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形
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