消失模铸造有下列特点:1、铸件质量好，成本低;2、材质不限，大小皆宜;3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加;4、内部缺陷大大减少，铸件组织致密;5、可实现大规模、大批量生产;6、适用于相同铸件的大批量生产铸造;7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制;8、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求;9、可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。
消失模铸造设备2，模型制作:
有两种情况:
◎由泡塑珠粒制作:预发泡--熟化--发泡成型--冷却出模
①预发泡
eps珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，v法消失模设备，以使珠粒膨胀到一定尺寸。
预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于eps珠粒予发泡的方法有三种:热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。
②熟化
经预发泡的eps珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，消失模设备，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。
③发泡成型
将预发泡且熟化的eps珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，小型消失模设备，即模型。出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。
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临朐华利特真空设备厂
宋经理
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