人参（panax ginseng c. a.mey）是多年生草本植物，喜阴凉，叶片无气孔和栅栏组织，无法保留水分，温度高于32度叶片会灼伤，郁闭度0.7-0.8。通常3年开花，5-6年结果，花期5-6月，果期6-9月。生长于北纬33度—48度之间的海拔，数百米的以红松为主的针阔混交林或落叶阔叶林下，产于中国东北、朝鲜、韩国、日本、俄罗斯东部。人参的别称是黄参、地精、神草、百草之王，是闻名遐迩的“东北三宝”之一。
人参粉加工技术
　　人参粉类产品较多。按剂型分类，有纯人参散装粉、人参粉胶囊、人参粉冲剂、人参粉糖衣片、人参粉口服液；按采用的原料又可分为鲜人参粉、白参粉、红参粉、大力参粉等。人参粉剂型以散装人参粉多见，冲剂次之。且多为生晒人参加工的白参粉。
   人参粉的质量指标主要有颜色统一性，颗粒度及其统一性，水分含量，溶水速度，内在成分含量(主要有人参皂甙含量，糖类总量，无机元素及维生素含量)。卫生指标主要有细菌总数，致病菌数量，非人参杂物含量，污染物及农药残毒含量。下面仅介绍三种常见的人参粉即白人参粉、鲜人参粉与人参冲剂的加工工艺。
    (一)白参粉
   以干燥的生晒人参为原料加工而成，其加工工艺流程如下：
    选料一干燥一粉碎一风选一质检一分装一包装
    1．选料
   制作白人参粉的原料可用除芦头外的全部生晒参。选料时必须注意仔细挑出非人参混杂物，刮除病疤，掰掉芦头。严禁混入发霉变质、颜色发黑的人参。
    2．干燥
   采用负压远红外烘干法，在温度为45～50~(2条件下，将生晒人参水分含量降低到5％以下。保证粉碎前人参含水率低于7％。可用卡式水分测量仪进行水分含量测量。烘干温度超过50~c而人参含水率低于5％时，很容易焦糊，使人参外表发黄变黑，影响参粉质量。如烘干程度达不到要求，粉碎时不易达到规定的颗粒大小。
    3．粉碎与风选
   先风洗人参原料。吹净原料参外表沾染的脏物和粉尘，然后以一定的速度将其投放到粉碎机投料口中。粉碎机出口直联风选装置。达到规定目数的人参粉从出口进入下道工序，大于规定目数的颗粒自动返回到粉碎机中继续粉碎。
   一般人参粉粒粗细度约在()．169～0．318mm。超过0．169mm，人参粉必须经过2～3次粉碎。
    4．质量检查
   对人参粉应进行严格质量检查，主要检查颗粒大小及均匀性是否符合要求。人参皮层角质化程度较高，很难粉碎，一旦发现参粉中杂有角质化参皮时，可通过粉碎前降低原料含水量解决。有些人参粉中还掺加一些其他辅料，一般都在粉碎前按比例添加，检查时应注意其混合均匀性。另外，还应检查参粉颜色及其均匀性。
    5．分装
    人参粉多为小包装，每袋最大剂量lkg，最小剂量5g、log。将人参粉按规定剂量分装于印有说明文字的复合薄膜袋内，用手挤压出空气后，热合封口。
    6．包装
    先装入硬纸制盒中，再装入大纸箱内。
    (二)红参粉
   红参粉加工工艺与白参粉完全相同，只是原料为红参。红参主根与侧根颜色略有差别，一般说来，主根颜色较浅。为使人参粉颜色均匀性好，粉碎投料日寸．主根与侧根采取等比例投放法。
    (三)鲜人参粉
   鲜人参粉是以新鲜人参为主要原料，经清洗、磨浆、分选、冻干等工序加工而成。鲜人参粉口感与食用鲜参接近。是一种颇受消费者欢迎，很有发展前途的人参制品。鲜人参粉加工工艺流程如下：
   选参一浸润一清洗一分选一灭菌一磨浆一混料一离心一分装一冻干一粉碎一分装一包装
   1．选参、浸润、清洗、分选   这四道工序与生晒人参加工方法完全相同，惟有分选工序不需要下须，但要掰掉芦头。
    2．灭菌
  灭菌分两步进行，第一步采用净水冲洗；第二步是在磨浆前经紫外线灭菌床灭菌。紫外线辐照度最好达到9lx，辐照时间不要低于lomin。
    3．磨浆
   在磨浆机上进行。投料磨浆时，应加少量蒸馏水，加入比例一般不超过20％。蒸馏水在磨浆过程中起稀释作用。只要人参原料中不混入干浆参，磨后人参的颗粒度不会大于0．064mm。为防止磨浆机发热，影响人参粉鲜度，其磨浆机外部常通循环水冷却，保证人参浆在磨碎过程中不高于40℃。
    4．混料
   磨碎后人参浆通过封闭管道送入混料器，并掺入少量蒸馏水。有时还添加其他滋补保健类中草药提取液。添加蒸馏水量视添加辅料液数量而酌减。混料可用自动搅拌器长时搅拌方法。
    5．离心分离
   利用离心机进行分离。离心机内有不锈钢圆筒状网筐。网孔大小视人参粉颗粒度要求而定。
    6．分装
   取冻干机隔板配套的盛料罐，将人参浆分装入清洗净的盛料罐内。每次只能装到罐的1／2部位，绝对不能超过2／3容积，冻干时的负压会使人参浆“沸腾”溢出，造成浪费。封装一定要在无菌洁净的环境中进行。封装后要立即将罐装入冻干机内。在外面久置会氧化，使粉变黑。
    7．冻干
  将人参浆放入冷冻干燥机中之后，开机抽空制冷，使人参浆冻结，温度迅速降到45～一50℃之问。在低真空下，冰晶升华成水蒸气，用抽气机将其抽至贮存室冻结。为了提高生产效率，当人参浆中含水率下降到30％时，在不停止抽气情况下，逐渐将人参浆温度加热至40~c，采用烘干法去掉人参浆粉中残留的水分。
    8．粉碎
   冻干后的人参粉板结在盛料罐内壁上。用刮板刮下收集起来，放入粉碎机中粉碎。
    9．分装
   采用自动化分装机将成品分装于塑料袋内，一般每袋重量为log左右。
    10．包装
   包装的基本方式为小塑袋装入纸袋中，再集装入硬纸盒内，最后装入大包装箱中

---

吉林省尚春堂中药材有限公司
邱文义
13804315988
1单元202室