我国电阻焊机行业与国民经济的发展息息相关。特别是汽车、家电、五金制品等等制造业的迅速发展，生产规模不断扩大，以致变电所电源变压器容量不足，势必要增加变压器数量，这样厂房就要扩大，相应地又要增加高低压开关柜等设备，增加tou资。
但如有逆变直流电阻焊机，问题就解决了。如
250kva单相交流点焊机，当用逆变直流点焊机，只需120kva就够了。又如汽车制造厂用得最多的160kva悬挂式交流点焊机，当用逆变原理制成的点焊机只需70kva就够了。再如我国某宇航容器的防晃板，采用3x100kva三相次级整流点焊机进行焊接，焊机重量近4吨，当用逆变焊接原理制成的逆变直流点焊机，只需150kva就够了，焊机重量约800kg，如此等等。所以目前国内不少制造业迫切要求制造出大功率的逆变直流电阻焊机已成为必然趋势。
●焊接电流
由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热量的最重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。
※熔核：指搭接电阻焊时，产生在接合部的熔融后凝固的金属部分。
● 加压力
点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过 加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。
● 通电时间
通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的高温度就不同，焊接结果也不一样。
● 电流波形
发热与加压在时间上的佳组合对点焊机是非常重要的，为此焊接过程中各瞬间的温度分布必须适当。根据被焊物材质及尺寸，使在一定时间内流过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化点焊机焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。
【例】厚板材及冲压成型品等存在变形和应变，为使板间焊接后紧密结合，在主电流之前先流过小电流进行预热。
【例】对于会产生热硬化或裂痕的材料，则在主电流流过之后，通以小电流进行后热，以达到退火处理。
● 材料的表面状态
接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素，在加压力一定时，接触电阻决定与焊接物表面状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的细小 凹凸与氧化膜。细小凹凸利于得到接触电阻期望的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当清除掉。
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