铭华航电系专业从事研发样板、小批量、大批量的smt贴片&dip焊接的一站式专业服务商，我们经近半年的流程梳理、模式推演及试运营后开发设计公司网络，经前期各专业团队的协同配合，于2017年5月15日各位可初步访问铭华公司网站http://www.xmpcba.com/，并注册为首批会员。
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smt贴片加工技术目前已广泛应在在电子行业中，是实现电子产品小型化、高集成不可缺少重要贴装工艺。smt贴片加工根据产品类型不同，在工艺流程上也是有所区别，下面铭华航电科技的技术员就为大家介绍smt贴片加工常见基本工艺流程： 一、单面smt贴片：即在单面pcb板上进行smt组装，单面pcb板的零件是集中在一面，另一面则是导线，是***基本的pcb板，单面板的贴片加工工艺是比较简单的，主要有以下两种组装工艺： 1、单面组装工艺流程： 来料检测—丝印焊膏—贴片—烘干—回流焊接—清洗—检测—返修。 2、单面混装工艺流程： 来料检测—pcb的a面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干—回流焊接—清洗—插件—波峰焊—清洗—检测—返修。 二、双面smt贴片：双面pcb板是两面都有布线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的桥梁叫做导孔。导孔是在pcb上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接，可贴装元件更多，因而双面smt贴片工艺更为复杂。 1、双面组装工艺 1)来料检测—pcb的a面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干(固化)—a面回流焊接—清洗—翻板pcb的b面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干—回流焊接，此工艺一般适用于在pcb两面均贴装有plcc等较大的smd时采用。 2、双面混装工艺 1)来料检测—pcb的b面点贴片胶—贴片—固化—翻板—pcb的a面插件—波峰焊—清洗—检测—返修。 先贴后插，适用于smd元件多于分离元件的情况。 2)来料检测—pcb的a面丝印焊膏—贴片—烘干—回流焊接—插件，引脚打弯—翻板—pcb的b面点贴片胶—贴片—固化—翻板—波峰焊—清洗—检测—返修。 a面混装，b面贴装。 3)来料检测—pcb的b面点贴片胶贴片—固化—翻板—pcb的a面丝印焊膏—贴片—a面回流焊接—插件—b面波峰焊—清洗—检测—返修。 a面混装，b面贴装。先贴两面smd，回流焊接，后插装，波峰焊。
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黄先生
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