| 工件材质thisis工件材质 | 类型常温发黑 |
| 打样周期1-3天 | 加工周期1-3天 |
| 年最大加工能力年加工能力4523件 | 年剩余加工能力年剩余加工能力5567件 |
电动攻丝机的选择非常关键，好的电动攻丝机使用寿命长，可长时间持续工作，噪音小，气压要求也低。正常使用寿命都在5年以上，五年以后电动攻丝机转子部位的叶片开始老化或者磨损，会出现没力现象。
电动攻丝机夹头老是打滑：是否是丝攻扭力保护筒夹被调节过，产生扭力不够的现象，这个时候用卡环钳将卡圈取下，按顺时针方向旋转扭力变大，调整完后再将卡圈固定即可。如果调节扭力大后还是攻到一半打滑，说明内部的摩擦片长期挤压打滑磨损，大扭力值变小，这个时候需更换丝攻扭力保护筒夹，正常是发生在长期盲孔作业造成。
电动攻丝机为什么会攻不动：攻不动的原因比较多，供气量过小，夹头扭力不够，气源处理器没安装好，电动主轴没进油，气源处理器与空压机的距离较远，丝攻选择不对，产品工件材质过硬等。
很多客户打电话过来咨询自动攻丝机，都会问，你们的自动攻丝机是单轴的还是双轴的呢，效率怎么样呀，其实单轴的自动攻丝机我们能做，双轴的自动攻丝机我们也能做，关于区别请看下方说明：
单轴自动攻丝机的特点：攻丝效率慢，攻丝精度高，设备稳定性好，易维护。
双轴自动攻丝机特点：攻丝效率快，但设备稳定性下降，一有问题，整台设备停下来，影响整台设备。
那到底是用单轴的还是双轴的自动攻丝机好呢，***终还是要看客户的工件是否能做成双轴的，如果工件好做，那么我们可以帮你设计成双轴的，这样效率就会快很多，如果工件不是很好做，那么只能做成单轴自动攻丝机，这样设备会稳定很多。
电动攻牙机又名:攻丝机、攻牙机、电动攻牙机、电动攻丝机、盲孔攻丝机攻丝机，数控电动攻丝机
电动攻丝机特点：
（1）扭矩稳定 寿命长
（2）重复定位迅速，切削速度快，生产效率高；
（3）安全扭力简夹保证丝锥损伤少；通孔、盲孔丝锥不断，丝牙精度高；
（4）工作活动范围大，较重的工件无需移动；
（5）操作简单，重量轻、效率高、工作强度低，适合各种轻重作业。
检验及验收方法： 1.检验攻丝机攻丝能力，材料以45号钢为准，应在45号钢上攻丝进行检验。 2.选择设备标定的大值进行攻丝，例如一款攻丝机，攻丝范围为m12-m30，则选择m30*3.5粗牙进行攻丝。 3.检验攻丝机攻丝能力，螺纹螺距以粗牙即大螺矩为准。 4.底孔深度应为丝锥直径的2倍，例如：攻m30螺纹孔，深度应达到60mm(深孔攻丝定义：攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上为深孔攻丝)。 5.底孔直径符合gb/t9987-1999要求，不得超标。 6.攻丝时应一次性完成整个攻丝过程，不得有中途电机过载停顿或人为反复退丝及攻丝机设置为反复退丝现象及行为，中途电机过载停顿或人为反复退丝及攻丝机设置为反复退丝的现象及行为说明攻丝机输出扭矩及机床刚性强度不合格。 7.攻丝过程中机床各部件不能出现扭曲变形现象，出现扭曲变形现象，说明攻丝机刚性强度不合格。 8.攻丝完毕通止规需检验合格。 9.折臂式攻丝机还需有垂直度可调功能，垂直度调节时应顺畅安全，不得出现松开动力头锁紧手柄，动力头突然向前倾倒不安全现象。 10.关于折臂式电动攻丝机深度控制器检验方法见以下内容 电动攻丝机深度控制设计制造误区 有些厂家生产的电动攻丝机深度控制采用伺服电机直接控制，即伺服电机是动力输出源又是深度控制源，这样做降低了生产成本，实际是一种不可靠不正确的控制方式。 众所周知伺服电机可以控制位置，但这必须配合精密丝杆或刚性传动条件下才可以实现。用于电动攻丝机时，因为电动攻丝机特殊工作方式不可能实现精密深度控制。 原因有以下几点： 1、首先解释一下用伺服电机直接控制深度原理，当我们设定好攻丝圈数时，伺服电机会准确停止在设定圈数值上（例如攻m24*3mm螺纹，深度36mm，36÷3=12转，伺服电机转12圏后停止）。 2、但攻丝丝锥缝扣时必定要产生空转现象，即丝锥并未攻丝进给，但伺服系统及电机已记录空转圈数。 3电动攻丝机均采用扭力保护夹头，当扭力保护夹头打滑时，丝锥未转，未进给，但伺服电机仍在转动，伺服系统及电机已记录打滑时转动的圈数。 4因丝锥缝扣空转及夹头打滑空转，伺服电机旋转圈数无法代表真实的攻丝圈数，伺服电机无法直接准确控制攻丝深度。 5电动攻丝机必须采用外置深度控制器，才能准确控制深度，即用带有刻度的标杆，上装精密光电及接近开关控制，这样才能真实的反应丝锥已攻丝（进给）的距离（深度）。
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