品名氮化锰铁	牌号FeMn64Si16
产地产地9741	粒度粒度2868
用途合金添加剂

含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，re在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯ce、纯la生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
为什么在还原期中要经常补加炭粉和硅铁粉，操作要点怎样还原期进行到一定时间后，还原剂作用完了，这时还原反应就不会再进行。此外炉外空气不断进入炉内，破坏了炉内还原气氛。要维持炉内还原气氛和炉渣的还原作用继续进行，就要不断地补加还原剂，即经常均匀地加入炭粉、硅铁粉。但每次加入量不能过多，要根据渣况不断补加。
 避免来不及作用而使钢水增碳，增硅，甚至造成夹杂。加入后至出钢的间隔时间也不宜过短，否则炭粉和硅铁粉还未作用完全，也会使钢水增碳、增硅，因此正确的加硅加炭粉能使钢液脱氧良好，对钢的质量有好处。
 为什么有时加硅铁粉后炉渣易变灰，加入硅铁粉与炉渣中的氧生成二氧化硅，降低了炉渣的碱度，炉渣就易变灰。所以当大量加入硅铁时，一定要随加石灰，使炉渣维持一定的碱度。但加硅铁或硅铁粉所造成的灰渣，一般来说，不易增碳。
铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。
75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将cao.mgo中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。
在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。

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刘先生
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