背景技术
含油废水是指废水中含有较高浓度的油类有机物，如果直接排放，会造成严重污染，会使水体富营养化，引发水生植物、微生物、藻类等生物链被破坏，严重破坏水体结构。目前，对含油废水的处理主要包括四大类方法：一是以离心分离法、粗粒化法、膜分离法为主的物理方法；二是以化学氧化法、光化法为主的化学方法；三是以浮选法、吸附法、磁吸附分离法为主的物理化学法；四是以活性污泥法、生物膜法为主的生物化学法。
含油废水处理设备概况
含油废水处理设备通过优化设置含油废水处理系统，使得含油废水的油回收率达到80％以上，且去油后的清水出水质量稳定，不受含油废水来水的影响；同时整个系统不产生油浮渣及活性污泥等二次污染物，整个系统的占地面积小，仅为传统气浮法和生化法整个占地面积的30％，有利于工业化作业。具体地，设置了依次连接的废水池、三相分离装置、第一过滤器、聚结过滤器、混合器、催化塔、第二过滤器及清水池。废水池用于收集含油废水。三相分离装置用于分离含油废水中的固液以及油水，从而实现油、水、固体颗粒的分离。第一过滤器用于过滤分离后水中的悬浮物杂质，提高水的品质。聚结过滤器用于过滤分离分离后水中微量的乳化油，进一步提高水的除油率。混合器、加药装置和催化塔，用于去除水中诸如脂肪烃、多环芳烃、有机酸类、酚类等难降解的有机物，和杀菌作用。所述第二过滤器用于进一步去除水中的溶解油等残余有机物、胶体、悬浮物、大颗粒杂质等，从而保证出水品质的稳定性。
含油废水处理步骤：
(1)将含油废水泵入隔油池中，隔油池利用含油废水中油污和水的比重不同而达到分离的目的，刮油机将上层油污刮到浮油收集桶，分离后废水由提升泵泵入到破乳除油罐;
(2)在破乳除油罐中加入破乳剂h2so4进行破乳反应，搅拌机不断搅拌，对含油废水进行油水分离处理，一段时间后，上层的浮油经刮渣机刮除通至浮油收集桶，破乳后下层废水由输送泵泵入缓冲池;
(3)缓冲池平衡预处理及后续蒸发之间的水量，下层的废水经刮板进料泵泵入预热器，预热器利用生蒸汽冷凝水预热物料，使其达到蒸发温度后再进入蒸发室，减少其对蒸发过程的影响，预热器预热后废水流入单效强制循环蒸发器;
(4)单效强制循环蒸发器对待处理废水进行预浓缩;
(5)预浓缩后废水流入刮板蒸发器，布液器将预浓缩后废水沿罐体内壁往下流，罐体外壁设置有盘管，盘管内装有循环热水，循环热水加热蒸发预浓缩废液，电机通过连接轴驱动刮油组件转动，刮条将罐体内壁油污刮走，防止油污粘壁，循环蒸发直至得到浓缩液;
(6)刮板蒸发器处理后的浓缩液排至浓缩液收集罐，浓缩液收集罐上层浮油排至浮油收集桶，刮板蒸发器处理后固体残渣输送至生化处理系统处理。
含油废水处理设备优点
1、利用“气浮+pact+mbr+ro”相结合的方法，解决含油废水难处理、产水水质不达标、运行费用高、操作维护难等问题，同时可将处理后的水进行中水回用，使废水资源得到有效利用，可节省经济成本；
2、通过气浮，形成水-气-粒三相体系，气浮产水的微小气泡可吸附油性物质，依靠表面张力的作用形成浮油，再利用刮渣机将表面的浮油刮除，气浮前搭配混凝剂，形成的絮状体颗粒形态稳定，絮状体能随气泡共同上浮而被去除，使泥水分离更加*，出水水质更佳；
3、pact反应系统将活性炭吸附和生物降解有机结合，对含油废水中难降解的有机污染物去除率高，活性炭上覆盖较多的丝状细菌和钟虫，活性炭作为载体对微生物进行固定，强化了生物降解效果；
4、mbr反应系统具备传统生物处理工艺的生物降解和膜分离技术的高效截留作用，具有固液分离率高，出水水质好，占地面积少，运行管理方便的特点，将mbr反应系统应用于含油废水的处理，可以通过好氧生物的生物降解作用将废水中的污染物降解吸收，转化为有机物、co2和h2o；
5、ro系统可以进一步处理mbr产水，提高产水水质，以达到回用标准，减少污染物排放量的同时有效利用了水资源；
6、气浮反应池和pact反应池产水均采用自流方式进入下一级反应池，能减少水泵的使用，从而降低系统的能耗。
关键词：废水处理设备 水处理设备 加药装置 刮油机 刮渣机