正确选择脉冲电源加工参数，可以提高加工工艺指标和加工的稳定性。粗加工时， 应选用较大的加工电流和大的脉冲能量，可获得较高的材料去除率（即加工生产率）。而精加工时，应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量，可获得加工工件较低的表面粗糙度。 加工电流就是指通过加工区的电流平均值，单个脉冲能量大小，主要由脉冲宽度、峰值电流、加工幅值电压决定。脉冲宽度是指脉冲放电时脉冲电流持续的时间，峰值电流指放电加工时脉冲电流峰值，加工幅值电压指放电加工时脉冲电压的峰值。中走丝速度在1.5～10m/s之间，可以根据需要进行调节。具备多次切割功能（和慢速走丝线切割相同）,在加工的时候，控制系统将根据编制程序自动调节加工参数（高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度），并且，在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。
中走丝机床具备走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中速走丝所使用的加工方式，此方式加工原理为运丝自动换向，走三秒后反向再走两秒，中走丝，快走丝，穿孔机，电火花线切割机编程，中走丝价格，高精度中走丝厂家直销以保证钼丝逐渐向前移动。市面上大部分的机床所走时间为固定不可更改的，但有的控制系统可适时调节，时间从3秒到10秒任意调节，以适合加工要求，以免造成不必要的浪费。不过此方式适合要求不是很高的加工场合，因为虽然加工出来的东西表面上肉眼看不出条纹，但还是有的，只是因为加工的步距缩小了，太密集，看不出。
中走丝机床具备单边放电的加工方式，单边放电加工工艺为，钼丝往一个方向是放电的，反向后不放电，此加工方式比走三退二加工出的零件更好一点，因为其只是一个方向放电，不会造成钼丝痕迹（纹路）。　　以上二、三加工工艺，其加工表面光洁度不如多次切割，因为其都是一刀加工方式，表面存在放电颗粒，多次切割因为最后是使用小电流，慢转速工艺，加工表面光滑，其效果接近慢走丝线切割之加工效果，是代替部分慢走丝加工的理想选择。下列电规准实例可供使用时参考： （1）精加工：脉冲宽度选择最小档，电压幅值选择低档，幅值电压为75v左右，接通一到二个功率管，调节变频电位器，加工电流控制在0.8~1.2a,加工表面粗糙度ra≤2.5um。
（2）最大材料去除率加工：脉冲宽度选择四~五档，电压幅值选取“高”值，幅值电压为100v左右，功率管全部接通，调节变频电位器，加工电流控制在4~4.5a，可获得100 /min左右的去除率（加工生产率）。（材料厚度在40~60mm左右）。 （3）大厚度工件加工（＞300mm）：幅值电压打至“高”档，脉冲宽度选五~六档，功率管开4~5个，加工电流控制在2.5~3a,材料去除率＞30 /min。 （4）较大厚度工件加工（60~100mm）：幅值电压打至高档，脉冲宽度选取五档，功率管开4个左右，加工电流调至2.5~3a，材料去除率50~60 /min。 （5）薄工件加工：幅值电压选低档，脉冲宽度选第一或第二档，功率管开2~3个，加工电流调至1a左右。 注意，改变加工的电规准，必须关断脉冲电源输出，（调整间隔电位器rp1除外），在加工过程中一般不应改变加工电规准，否则会造成加工表面粗糙度不一样。线切割的加工工艺主要是电加工参数和机械参数的合理选择。电加工参数包括脉冲宽度和频率、放电间隙、峰值电流等。机械参数包括进给速度和走丝速度等。应综合考虑各参数对加工的影响，合理地选择工艺参数，在保证工件加工质量的前提下，提高生产率，降低生产成本。
   杜芬数控集团际宇事业部是一家专业从事电火花（wedm)线切割技术的高科企业，专做线切割行业17年,拥有“杜芬”“际宇”国家注册商标，基于全cnc自动化理念,提供一系列独特线切割机床和控制系统，可实现“点到点的解决方案”、致力于工、模行业的线切割设备核心技能。
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     公司始创于1958年，现有员工600余名；46000平方米的现代厂房；资产12000余万元。公司是集产品设计开发、生产、销售于一体的aaa级资信中外合作企业。
     公司本着以“一流的产品，一流的管理，一流的服务”,不断追求客户最大满意，为社会发展、人类进步作贡献的理念。曾多次获得科学进步奖，拥有十余项数控行业的发明专利。研究中心拥有“哈工大学”和“北师大（珠海）工程学院”的支持与合作。
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