材料材质合金钢	类型摆旋锻
材料原始形态棒料	变形温度等温锻压
重量thisis重量kg	品名（样品）品名（样品）6212
后续深加工无	表面处理表面阳极氧化
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年剩余加工能力年剩余加工能力6423件	年最大加工能力年加工能力1585件
加工贸易形式OEM加工

光伏组件设备的应用在我们的生活中已经不再陌生，并且是非常受人们欢迎的。但是您知道光伏组件设备的应用应该注意哪些问题吗？接下来就让极光化工小编带您详细了解一下吧！
1、光伏组件表面为玻璃材质，所以安装光伏组件时应轻拿轻放，以防损坏组件。
2、光伏组件背板材料为树脂材料，注意机械损伤和灼热损伤。
3、注意安装光伏组件时应保证组件平整，避免受力不均产生应力。
4、注意不得将太阳能光伏组件安装在有阴影遮挡的位置，这样将极大地影响发电效果。
光伏边框设备的种类是非常多的，根据不同的领域在选择种类上是不同的，但是不管哪种产品的使用在我们的生活中都是非常受欢迎的，下面我们就跟随极光化工详细了解一下光伏边框设备有哪些特点？
（1）高品质进口铝材专用硬质合金锯片，保证精准的切割性能。
（2）主轴精度高，保证锯片转动平稳，有效提高型材切割面的表面质量。
（3）锯片进给系统采用气液阻尼缸，确保匀速进给，运动平稳。
（4）进给机构采用进口扁平导轨、直线轴承运动副，运动精度高，定位准确。
（5）机头自动回转，双向定位、夹紧，准确且稳定。
（6）锯切时密封好，有效防止锯屑四溢。
光伏组件设备可能常见，但是对于它的制作流程可能很多人都不是了解。今天就让极光化工带您详细了解一下吧！希望能给您带去一定的帮助。
（1）电池测试
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
（2）正面焊接
将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
（3）背面串接
背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

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