uv油墨为光固化吸收性油墨，由于许多卡需要覆膜层压，故uv油墨本身的性能尤其重要。关键有两点：一是需耐高温、耐高压，在层压机的高温、高压下不变色、不退色；二是与塑料薄膜之间的黏结力要大，最低标准需达到6n的拉力。此外，选择制卡用uv油墨也相当关键，除了确保油墨本身的质量指标外，还必须与印刷机uv灯波长相匹配。由于许多厂家是以彩色喷墨稿作为原稿进行印刷，故建议在选购油墨时尽量选择标准色相的黄、品 红、青墨。另外，专色油墨调配时，尽量选择黏度低、流动性好的油墨，欧洲的阿克油墨较佳。
2．专用印版
uv胶印的专用印版耐磨、耐印，中途停机时不需上保护胶，旧版可再次使用，而且非常适合uv油墨的转移，晒版时网点还原率高，基本上能够达到2％的网点不丢失，98％的网点可分辨。目前使用的日本富士uv版质量较好，考虑到印刷成本，对于批量较小的短版活，文字版可适当使用普通版，但版膜极易磨损，印刷时要多加注意。
3．橡皮布及包衬
为保证uv油墨的最佳转移性和网点还原性，最好使用气垫橡皮布，因为其具有良好的耐酸性、耐油性、疏水性和良好的油墨传递性能，能够保证印刷过程中网点变形最小，印刷图文清晰，高调部分再现性好，印版磨损小。
橡皮滚筒包衬使用中性偏硬的较好，因为pvc等片材的表面粗糙，易导致印刷网点增大率高，使用中性偏硬包衬，可使网点清晰、光洁、再现性好，图形的几何形状变化小，图文及印张的宽度增量比较小。
4．pvc等片材
pvc等片材都有亮光面和亚光面之分，亮光面较平整．亚光面较粗糙．选择印刷面相当重要，可以避免许多印刷质量问题。通常以pvc等片材的亚光面为印刷面，保证实地墨印刷时不拉毛、网点结实．油墨与材料之间的黏着力强，油墨饱满且不露小白点。另外，印刷压力较标准压力适当增大0.02～0.05mm。
5．辅助材料
uv胶印所用的洗车水、橡皮布清洗剂、洁版液等都最好选用专用产品，这对于uv墨辊、uv橡皮布以及uv印版的使用寿命与性能特别重要。虽然成本会较高，但可以根据实际情况灵活运用。保证每星期清洗一次墨辊：在停机时用专用回复剂清洗橡皮布，这样既能保证橡皮布的有效弹性，又能保证重新开机时色彩的均衡一致且避免色差。 $分页符$
印刷调整
1．车间环境的控制
保持湿度在50％～60％，夏季温度在20～22℃最佳, 冬季温度在22～25℃最佳，胶印车间的uv印刷会产生大量的热，控制好温、湿度是保证印刷质量的首要条件。
2．润版液的配制
目前uv胶印一般使用酒精润版液或异丙醇润版液，相比较而言，酒精挥发快，能有效转移印版运转与墨辊摩擦产生的热量。建议使用酒精润版液，浓度以10％一12％为宜，温度以5～10℃为佳。
润版液ph值的控制尤为重要，在保证印版不起脏的前提下尽量增大ph值，uv胶印的ph值一般控制在5.6～6。酸性过强，会导致版面严重上脏，图文基础因遭侵蚀而造成花版，油墨易被乳化，墨辊易产生脱墨，印刷品墨色灰暗且无光泽；酸性过小，易使版面的水墨失去平衡，非图文部分亲水斥油性减弱，版面起脏，因印刷品网点增大而造成糊版。因此，润版液ph值的控制对印刷起着关键的作用。
3．常见印刷故障
(1)飞墨&n