超声波测厚仪的应用十分广泛，但是其一旦出现示值失真，或者是无示值显示或示值闪烁不稳等情况，就会严重影响工作。究竟是什么原因导致超声波测厚仪在现场设备和管道检测中时常出现这种状况呢？主要原因有以下几点。珠海天创仪器公司为大家总结：
1、工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀，耦合效果差。
2、工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。
3、检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
4、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。
5、探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，*使用会使其表面粗糙度嶒加，导致灵敏度下降，从而造成不显示或闪烁。
6、超声波测厚仪被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在端情况下甚无读数。