品牌Schneider/施耐德	型号LC1-F500
灭弧介质空气式	额定电压220V
额定电流500A	主触头极数四极
类型交流接触器	线圈电压220V
产品系列LC1	主触点控制电路交流接触器
常开主触头数量1	常闭辅助触头数量0
常闭主触头数量1	常开辅助触头数量1
3C证书编号 CCC	线圈频率50/60Hz-DCHz
飞弧距离0mm	额定分段能力250A
机械寿命0.6百万次 25 A AC-1 Ue条件下 <= 440 V 2 kA?.s 9 A AC-3 U万次	电寿命0.6百万次 25 A AC-1 Ue条件下 <= 440 V 2 kA?.s 9 A AC-3 U万次
产品认证CCC	适用范围适用于交流50Hz或60Hz，电压至66
加工定制是	物料编号0
外形尺寸高度 77 mm 宽度 45 mm 深度 86 mmmm	应用场景电动机控制与保护
最小包装数1	订货号0
型号报价1

施耐德交流接触器lc1-f500
lc1-f500接触器是交流接触器的一种，用于所有类型的标准电机或重载电机，以及电阻、电感或电容电路的控制：如加热、照明、功率因数补偿，变压器及一般备用电源的切换等方面。
施耐德总代理:温州京控电气有限公司
销售：15355950703 
固定电话：0577-62717200
快捷在线报价qq：674095744
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切换电容器接触器原理
　　串接电阻的提前接通触头为电阻切合电路，当接触器的电磁线圈通电时，电阻切合电路提前接通， 电流经过电阻向电容器充电，电阻抑制了电容器合闸涌流，随后主触头闭合承载了电容电流。电阻电路在完成抑制电容器合闸涌流后即与主电路脱开自动复位，可减少电容器切断时烧坏电阻的机会。
因接触器***主要的用途是控制电动机，下而介绍接触器控制电动机的工作原理如图7——5所示。当把按钮向下按时接触器中的电磁线圈就从按钮得到一个信号，即通过按钮当中常开触头的闭合动作，电磁线圈就经过按钮和熔断器接通到电源上口当线圈通电后，产生一个磁场将静铁芯磁化，吸引动铁芯便它向着静铁芯运动，并***终吸合在一起。接触器触头系统中的动触头是同动铁芯机械固定在一起的当动铁芯被静铁芯吸引向下运动时，动触头也随之向下运动，并和髓触头闭合。这样。电动机便经接触器的触头系统和熔断器接通电源。开始启动运转起来一旦电源电lt消失或明显下降，以致电磁线圈没有励磁或励磁不足，动铁芯就会因为电磁吸力消失或过小而在释放弹簧的反用力作用下释放脱离静铁芯。与此同时，和动铁芯固定安装在一起的动触头也与静触头脱离，使电动机与电源脱开，停止运转这就是所谓的失电压保护。
接触器按主触点连接回路的形式分为：直流接触器、交流接触器。
按操作机构分为：电磁式接触器、永磁式接触器。
永磁交流接触器是利用磁极的同性相斥、接触器异性相吸的原理，用永磁驱动机构取代传统的电磁铁驱动机构而形成的一种微功耗接触器。国内成熟的产品型号：cj20j、nsfc1、nsfc2、nsfc3、nsfc4、nsfc5、nsfc12、nsfc19、cj40j、nsfmr。
安装在接触器联动机构上极性固定不变的永磁铁，与固化在接触器底座上的可变极性软磁铁相互作用，从而达到吸合、保持与释放的目的。软磁铁的可变极性是通过与其固化在一起的电子模块产生十几到二十几毫秒的正反向脉冲电流，而使其产生不同的极性。
根据现场需要，用控制电子模块来控制设定的释放电压值，也可延迟一段时间再发出反向脉冲电流，以达到低电压延时释放或断电延时释放的目的，使其控制的电机免受电网晃电而跳停，从而保持生产系统的稳定。
按驱动方式分为：液压式接触器、气动式接触器、电磁式接触器。
按动作方式分为：直动式接触器、转动式接触器。
经常或定期检查接触器的运行情况，进行必要的维修是保证其运行可靠延长其寿命的重要措施。检查、维修时应先断开电源，按下列步骤进行。
1、外观检查
清除灰尘，可用棉布沾少量汽油擦去油污，然后用布擦干;
拧紧所有压接导线的螺丝，防止松动脱落、引起连接部分发热。
2、触点系统检查
1)检查动静触点是否对准，三相是否同时闭合，并调节触点弹簧使三相一致。
2)摇测相间绝缘电阻值。使用500v摇表，其相间阻值不应低于10兆欧。
3)触点磨损厚度超过1mm，或严重烧损、开焊脱落时应更换新件。轻微烧损或接触面发毛、变黑不影响使用，可不予处理。若影响接触，可用小锉磨平打光。
4)经维修或更换触点后应注意触点开距，超行程。触点超行程会影响触点的终压力。
5)检查辅助触点动作是否灵活，静触点是否有松动或脱落现象，触点开距和行程要符合要求，可用万用表测量接触的电阻，发现接触不良且不易修复时，要更换新触点。
3、灭弧罩检修
1)取下灭弧罩，用毛刷清除罩内脱落物或金属颗粒。如发现灭弧罩有裂损，应及时予以更换。
2)对于栅片灭弧罩，应注意栅片是否完整或烧损变形、严重松脱、位置变化等，若不易修复则应更换。
4、电磁线圈的检修
1)交流接触器的吸引线圈在电源电压为线圈额定电压的85%-105%时，应能可靠工作。
2)检查电磁线圈有无过热，线圈过热反映在外表层老化、变色，线圈过热一般是由于匝间短路造成的，此时可测其阻值和同类线圈比较，不能修复则应更换。
3)引线和擦接件有无开焊或将断开的情况。
4)线圈骨架有无裂纹、磨损或固定不正常的情况。如发现应及早固定或更换。
5、铁芯的检修
1)用棉纱沾汽油擦拭端面，除去油污或灰尘等;
2)检查各缓冲件是否齐全，位置是否正确;
3)铆钉有无断裂，导致铁芯端面松散的情况;
4)短路环有无脱落或断裂，特别要注意隐裂。如有断裂或造成严重噪声，应更换短路环或铁芯;
5)检查电磁铁吸合是否良好，有无错位现象。
1、额定电压
(1)接触器铭牌额定电压是指主触点上的额定电压。通常用的电压等级为：直流接触器：110v，220v，440v，660v等档次。交流接触器：127v，220v，380v，500v等档次。如某负载是380v的三相感应电动机，则应选380v的交流接触器。
(2)额定工作电压额定工作电压是与额定工作电流共同决定接触器使用条件的电压值，接触器的接通与分断能力、工作制种类以及使用类别等技术参数都与额定电压有关。对于多相电路来说，额定电压是指电源相间电压(即线电压)。另外，接触器可以根据不同的工作制和使用类别规定许多组额定工作电压和额定电流的数值。例如：cj10-40型交流接触器，额定电压为220v时可控制电动机为11kw，额定电压为380v时可控制电动机为20kw。
(3)额定绝缘电压额定绝缘电压是与介电性能试验、电气间隙和爬电距离有关的一个名义电压值，除非另有规定，额定绝缘电压是接触器的额定工作电压。在任何情况下，额定工作电压不得超过额定绝缘电压。
2、额定电流
(1)额定电流接触器铭牌额定电流是指主触点的额定电流。通常用的电流等级为：直流接触器：25a，40a，60a，100a，250a，400a，600a。交流接触器：5a，10a，20a，40a，60a，100a，150a，250a，400a，600a。上述电流是指接触器安装在敞开式控制屏上，触点工作不超过额定温升，负载为间断—长期工作制时的电流值。所谓间断—长期工作制是指接触器连续通电时间不超过8h。若超过8h，必须空载开闭三次以上，以消除表面氧化膜。如果上述诸条件改变了，就要相应修正其电流值。具体如下：
当接触器安装在箱柜内，由于冷却条件变差，电流要降低10~20使用;
当接触器工作于长期工作制，而且通电持续率不超过40;敞开安装，电流允许提高10~25;箱柜安装，允许提高5~10。介于上述情况之间者，可酌情增减。
2、额定工作电流
(1)主触头额定工作电流根据额定工作电压、额定功率、额定工作制、使用类别以及外壳防护型式等所决定的保证接触器正常工作的电流值。
(2)辅助触头额定工作电流辅助触头额定工作电流是考虑到额定工作电压、额定操作频率、使用类别以及电寿命而规定的辅助触头的电流值，一般不大于5a。
(3)使用类别使用类别是根据接触器的不同控制对象在运行过程中各自不同的特点而规定的。不同使用类别的接触器对接通、分断能力以及电寿命的要求是不一样的。
接触器的触头接触不牢靠的原因及处理方法
触头接触不牢靠会使动静触头间接触电阻增大，导致接触面温度过高，使面接触变成点接触，甚至出现不导通现象。造成此故障的原因有：
1、触头上有油污、花毛、异物;
2、长期使用，触头表面氧化;
3、电弧烧蚀造成缺陷、毛刺或形成金属屑颗粒等;
4、运动部分有卡阻现象。
处理方法有：
1、对于触头上的油污、花毛或异物，可以用棉布蘸酒精或汽油擦洗即可。
2、如果是银或银基合金触头，
接触器其接触表面生成氧化层或在电弧作用下形成轻微烧伤及发黑时，一般不影响工作，可用酒精和汽油或四氯化碳溶液擦洗。即使触头表面被烧得凸凹不平，也只能用细锉清除四周溅珠或毛刺，切勿锉修过多，以免影响触头寿命。
对于铜质触头，若烧伤程度较轻，只需用细锉把凸凹不平处修理平整即可，但不允许用细砂布打磨，以免石英砂粒留在触头间，而不能保持良好的接触;若烧伤严重，接触面低落，则必须更换新触头。
3、运动部分有卡阻现象，可拆开检修。
接触器是利用线圈来控制电路的通断，接触器通电后，常开的就闭上了，常闭的打开，这样来控制。
1、断路器主要做保护是没错。它的保护目前比较常用的是三段保护，既过载保护、短路短延时、短路长延时。还有一些欠压、过压等保护功能。具体视品牌、型号而定。它的分合闸可以手动也可电动。安装方式有固定式、抽屉式等三种方式。根据电流的大小和工作电压的等级可以分为低压塑壳断路器、低压框架断路器和高压真空断路器。根据脱扣曲线的不同可以分为不同的使用场合。和保险丝还是有很大区别的。
2、接触器主要做工业控制用，一般负载以电机居多，当然会有一些加热器、做双电源切换等场合使用。在接触器的通断是通过控制线圈电压来实现的。根据灭弧的不同结构可以分为真空接触器和普通接触器。根据不同的控制电压可以分为直流接触器和交流接触器。它的主要附件为辅助触点。而且本身不具备短路保护和过载保护能力，因此必须与熔断器、热继电器配合使用。
按主触点连接回路的形式分为：直流接触器、交流接触器。按操作机构分为：电磁式接触器、永磁式接触器。
永磁交流接触器是利用磁极的同性相斥、异性相吸的原理，用永磁驱动机构取代传统的电磁铁驱动机构而形成的一种微功耗接触器。国内成熟的产品型号：cj20j、nsfc1、nsfc2、nsfc3、nsfc4、nsfc5、nsfc12、nsfc19、cj40j、nsfmr。
安装在接触器联动机构上极性固定不变的永磁铁，与固化在接触器底座上的可变极性软磁铁相互作用，从而达到吸合、保持与释放的目的。软磁铁的可变极性是通过与其固化在一起的电子模块产生十几到二十几毫秒的正反向脉冲电流，而使其产生不同的极性。根据现场需要，用控制电子模块来控制设定的释放电压值，也可延迟一段时间再发出反向脉冲电流，以达到低电压延时释放或断电延时释放的目的，使其控制的电机免受电网晃电而跳停，从而保持生产系统的稳定。
按驱动方式分为：液压式接触器、气动式接触器、电磁式接触器。
按动作方式分为：直动式接触器、转动式接触器。
交流接触器制作为一个整体，外形和性能也在不断提高，但是功能始终不变。无论技术的发展到什麼程度，普通的交流接触器还是有其重要的地位。
空气式电磁接触器(英文：magnetic contactor)：主要由接点系统、电磁操动系统、支架、辅助接点和外壳(或底架)组成。
因为交流电磁接触器的线圈一般采用交流电源供电，在接触器激磁之后，通常会有一声高分贝的“咯”的噪音，这也是电磁式接触器的特色。
80年代后，各国研究交流接触器电磁铁的无声和节电，基本的可行方案之一是将交流电源用变压器降压后，再经内部整流器转变成直流电源后供电，但此复杂控制方式并不多见。
真空接触器：真空接触器是接点系统采用真空消磁室的接触器。
半导体接触器：半导体接触器是一种通过改变电路回路的导通状态和断路状态而完成电流操作的接触器。
永磁接触器：永磁交流接触器是利用磁极的同性相斥、异性相吸的原理，用永磁驱动机构取代传统的电磁铁驱动机构而形成的一种微功耗接触器。
随着微电子技术的发展和引入,交流接触器开始向智能化方向迈进,智能化交流接触器在增强功能的同时,降低了能耗,减少了触头振动,提高了交流接触器的机械寿命与电寿命,其他功能与技术性能指标也有明显提高。
随着电子元件质量提高、价格下降,电磁兼容( elect romagnetic compatibility , emc) 技术逐步成熟,尤其是计算机网络的发展与应用、交流接触器与中央控制计算机双向通信的实现,使得交流接触器必须朝着电子化、机电一体化方向发展,同时要求部分电器具有智能化功能。目前,智能化电器的发展主要集中在万能式断路器、塑壳式断路器、交流接触器以及电动机控制器等产品。其中,智能型交流接触器的主要特征是装有智能型电磁系统,其控制回路包括电压检测电路、吸合信号发生电路和保持信号发生电路;它能判别门槛吸合电压,当控制电源电压低于接触器门槛吸合电压时,不发出吸合信号,接触器不能合闸并有相应显示;接触器吸合后能降低激磁电流,达到节能的目的。
　　中大容量的接触器已普遍采用电子和智能控制,特别是带反馈系统的智能接触器,能大幅度提高ac3 使用条件下的电寿命和其他性能;电接触器理论的进展,提出了触头零电弧侵蚀的新机理,这为接触器的智能分断提供了新的理论依据;电力质量是当前电气工程的热门话题,从电力质量出发,也对接触器的使用性能提出新的要求。按照流经电磁机构中线圈的电流方式,交流接触器可分为: ①交流吸合、交流吸持类型的交流接触器; ②交流吸合、直流吸持的交流接触器; ③直流吸合、直流吸持的交流接触器。本文从交流接触器的工作原理与智能化内容入手,按照上述分类,结合交流接触器的智能化设计技术与检测技术,介绍交流接触器的***新智能化研究动态。
　　1 　智能化交流接触器的工作原理与智能化
　　我国目前使用的小容量接触器均为机械非智能型的,一般为交流吸合、交流吸持和随机分断,且线包电压有220 v 和380 v 之分 。实验告诉我们,不论是220 v 还是380 v 的线包,只要加上不低于160 v 的直流电压,接触器均能可靠吸合,并且不会产生1 、2 次弹跳。此时,只要维持吸持电压不低于直流15 v ,就可以稳定地保持吸合状态分断过程一旦发生,必然伴随有电弧产生。确定分断过程何时发生的原则就是在时间允许的前提下使电弧总能量***小。对于单相电磁电路,触点合断的时刻应该是主电路电流过零之时,而对于三相电磁电路来说,如果分断过程发生在某一相电流过零时刻,此时三相电弧的总能量应该为***小。轮流控制3 个触点的过零分断,可以使它们有相同的使用寿命。
　　从上述交流接触器的的工作原理可知,交流接触器智能化的内容包括: ①合理选择运行电压,有效减少或抑制1 、2 次弹跳; ② 合理选择吸持电压,限度地节约能源; ③合理选择触点合断的时刻,在时间允许的前提下使电弧总能量***小,做到无弧分断; ④交流接触器的智能化设计; ⑤交流接触器的智能化测试。
　　智能型交流接触器由铁心、线圈和单片机控制器3 部分组成。铁心采用具有记忆功能的磁性材料,按特殊工艺加工而成,这是新型电磁系统的基础;线圈的功能和传统接触器的线圈相同,单片机控制器是检测、传递各种信息、控制交流接触器动作的神经枢纽交流接触器的智能控制电磁铁,利用带微处理器反馈控制系统,使电磁铁的吸力和反力特性良好配合,以提高接触器的电气和机械寿命。
　　由于微处理器和计算机技术引入交流接触器,一方面使交流接触器具有了智能化的功能,提高了工作性能指标,增强了功能;另一方面使交流接触器可以实现与中央控制计算机双向通讯
　　2 　交流吸合、交流吸持类型的交流接触器
　　对于交流吸合、交流保持类型的交流接触器而言 ,正常工作时,由于其线圈中流过的是50 hz 的工频交流电,该电流每秒钟反向50 次,接触器铁心中的磁通是交变的,虽然接触器的铁心装有短路环,但是仍有振动;当铁心闭合面污脏时,振动尤其严重,经常造成接触器触点因振动而发热烧损,进而引起电气设备跳闸、烧损等事故。这方面的智能化研究目前主要集中在触头材料的零磨损等方面。
　　由于交流电弧在过零时熄弧,因而传统的看法,让电弧零区分断是一个的分断瞬间。近年来,由于对触头电弧侵蚀现象的研究,利用分断过程的金属相和气相电弧2 种过程、触头材料在阳极和阴极转移方向相反的现象,通过控制分断相角和燃弧延续时间,可实现触头材料的零磨损。借助于单片机于1999 年提出在交流电源条件下,若能控制电弧的燃弧时间即分断的分闸相角,可使2 种电弧现象的触头材料转移相互平衡,而产生触头质量零磨损条件。
　　3 　智能混合式交流接触器
　　该种交流接触器采用了交流吸合、直流吸持的方法。从20 世纪70 年代开始,我国的电器工作者就开始了混合式交流接触器的研究工作。在起动过程中,首先由触发电路对晶闸管发出触发信号,导通晶闸管,再选一个合适的相角接通触发器主触头,即先接通晶闸管回路,后接通接触器触头。在闭合工作状态时,主电路电流经过交流接触器的主触头,此时晶闸管截止;当需要接触器产生分断动作时,导通晶闸管,使电路中的电流转入晶闸管,即先分断接触器主触头,再分断晶闸管回路,实现无弧分断。
　　在交流接触器的每相触头上仅并联一个单向晶闸管,不仅实现了无弧接通、分断,而且实现了节能、节材、无声运行以及与主控计算机的双向通信， 也以磁保持继电器为基础,设计了一款性价比高、使用简便、性能指标优良的智能无弧交流接触器。
　　4 　智能型交流接触器
　　2000 年提出了一种交流接触器的电子操作方案,其原理是对接触器线圈用直流励磁,并在电磁铁动作过程中,把励磁周期分成2 段,其中t1 为通电阶段, t2 为停歇阶段(见图1) 。通过改变停歇时间t2 可以改变电磁铁动铁芯的闭合速度,并达到减小触头振动的目的。这就是智能型交流接触器的雏形。
智能化交流接触器研究
　　智能交流接触器采用的是直流起动、直流吸持的工作状态,在吸合过程中通过全波整流电路将交流电源变为脉动的直流电源,提供接触器吸合磁势,使接触器完成吸合工作 。智能交流接触器一般都具有下列显著特点中的一个或几个: ① 实现了三相电路的零电流分断控制,无弧或少弧分断,接触器电寿命大大提高; ②通过单片机程序控制,对应不同电源电压,接触器可以选择相应的合闸相角,具有选相合闸功能; ③通过单片机程序使接触器在直流高电压大电流情况起动,直流低电压小电流吸持,实现节能无声运行; ④ 具有与主控计算机进行双向通信的通信功能; ⑤电寿命、操作频率大大提高,工作的可靠性得到进一步改善。
　　智能交流接触器是在开关本体上,加装了智能控制模块,实现起动、吸合、分断全过程的优化控制,并具有通信功能。图2 给出了智能交流接触器的结构示意图,图3 给出了智能交流接触器的控制原理框图。
智能化交流接触器研究
　　在起动过程中,单片机对电源电压进行实时采样,若电源电压超过***低吸合电压,单片机系统根据电压值按照相应的程序控制可控元件定相、定时工作,保证接触器处于起动状态。在吸持状态,由低电压直流吸持电路提供该电器的吸持能量实现节能无声运行。一旦接到分断信号,单片机系统通过电流互感器对主电路电流进行采样,从而进入三相电路的零电流分断控制程序,实现分断控制。
4. 1 　电磁机构动态分析以及吸合过程动态控制
　　电磁机构是接触器的感测部分,在接触器中占有重要位置。根据智能交流接触器的工作特点,对其电磁机构的动态过程进行动态分析 ,提出智能交流接触器吸合过程动态控制的概念 。该概念是应用智能控制系统按不同电源电压(激磁电压) 调节控制参数,如合闸相位角、吸合过程强激磁的接通和断开时间等,由此改变铁心在吸合过程中的运动速度,减少铁心撞击,消除接触器的主触头在吸合过程中的1 、2 次弹跳,从而减少触头磨损,提高各项性能指标,并节约能量。为了达到减少动、静铁心在闭合瞬间的撞击速度,消除触头弹跳的目的,智能交流接触器吸合过程动态控制概念的内容之一是通过以单片机为核心的智能控制系统,调节强激磁控制元件的导通和截止时间,从而改变吸合过程,实现不同的强激磁控制方案。强激磁控制方案有不分段控制方案与分段控制方案2 种。
　　图4 为强激磁不分段控制方案 。图中t1 为智能控制系统检测到采样电压零点以后延时的时间( t1 处即合闸相角) , t2 为强激磁时间。在确定接触器可靠闭合后,将强激磁关断,只留下吸持电压维持接触器正常工作。由于确定完全吸合后才关断强激磁信号,所以随着铁心行程的增大以及速度的增加,难以大幅度减少动、静铁心之间的碰撞和消除在吸合过程中动静触头之间的弹跳。
智能化交流接触器研究
　　图5 为强激磁分段控制方案 。图中t1 为合闸时刻(选定的合闸相角) ; t2 为强激磁回路导通的时间; t3 为关断强激磁的时间; t4 为重新触发强激磁回路导通的时间。再次关断强激磁控制回路,使接触器铁心依靠惯性完成吸合任务,实现吸合过程的“软着陆”,将铁心之间的撞击能量降到***小,触头之间的1 、2 次弹跳大大减少甚至完全消除。实验表明,采用上述控制方案后,在不同的电网电压下吸合过程的动态吸力特性都可以和接触器的反力特性很好地配合,能明显减少触头振动,提高接触器的机械寿命和电寿命;在运行过程中采用智能控制可以减少接触器所消耗的功率, 大幅度节能。
智能化交流接触器研究

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