1、油墨性能的变化对油墨的要求：
①油墨应具有适当的触变性和良好的流动性；②要具有良好的干
燥能力和粘附性；③要具有足够的内聚力，防止铜版高速运转时离心
力不平衡；5要具有适应的再溶性，因印刷时不能完全将网点内油墨转
印到材料上，总有一部分留在网点内，若没有适当的再溶性，可导致
堵版。
2、张力的变化：
①若张力过小，薄膜松弛，影响套印精度；②若张力过大，薄膜
起皱，拉伸变形，粘连等；③厚的薄膜张力比薄的薄膜大。
二、影响凹印油墨干燥速度的因素
1、溶剂的影响；
（1）溶剂的作用；①稀释油墨；②溶解、均匀油墨；③带动油墨，
决定油墨粘度高低；5提高油墨印刷适性，如防静电等。
（2）溶剂的挥发速度，应由沸点高低来衡量，沸点越低，挥发速
度越快，反之，沸点越高，挥发速度越慢。
2、烘干装置的影响：
通常opp在88℃时就开始变软拉伸，所以，烘箱温度一般都不要超
过85℃，一般情况下，烘箱温度能完全干燥油墨即可（45～60 c）。
温度过高，印刷后留在膜中的余热会引起反粘，尤其是金色。
3、印版层次深浅的影响：
（l）网点过深：主要是印版腐蚀过深造成。解决措施；加入冲淡
剂，降低油墨色浓度，增加刮墨角度．增加刮墨刀的压力，印墨层厚，
油墨干燥困难，重新制版。
（2）网点过浅：腐蚀太浅造成。解决措施；使用深色的油墨，降
低刮墨刀的压力．减少刮墨刀的刮墨角度。
4、环境温度影响：温度越高，干燥越快。
三、印好凹印产品的技术措施
1、油墨量的控制：墨量的大小要根据印版网点的深浅来决定，网
线深用墨量大，网线浅墨量少。
2、套色印刷。
3、“粘底”。取卷后的印刷制品其油墨层粘附在其他接触面，造
成无法再放卷。
（1）剩余（残留）溶剂未完全挥发，产生的油墨软化反粘，解决
办法：将产品存放阴凉处，降低印刷速度。
（2）印刷环境温度过高或湿度过大。解决办法：尽可能降低环境
温度，保持干燥。
（3）收卷张力过大，或同一位置上油墨面积过厚。造成局部张力
加大。
（4）印刷面积过厚。解决办法：网点深度控制在25～28μm为好，
太深会反粘，且印刷难控制。