（1) 薄膜出现打褶、叠边或起泡现象。
（2) 设备和操作方面的原因：
①开机时放气没有放干净。
②薄膜在设备上穿行时张力不合适，使其不能平滑地接触导辊。
③牵引夹紧辊或电晕导辊上有异物，不干净。
④牵引夹紧辊或电晕导辊有损伤，导致表面不平。
解决措施：
（1) 定期检查牵引夹紧辊和电晕导辊的表面，如出现损伤，应及时维修。
（2) 保持设备清洁，尤其是牵引夹紧辊和电晕导辊的表面一定要保持清洁。
（3) 调整系统张力及系统速度，以使薄膜在每个导辊上运行时都能平滑地接触其表面，保证薄膜不起皱，并且与导辊之间无间隙。
预防和消除静电的措施
静电会给印刷生产带来一系列难题，直接影响生产效率和印品质量。例如，在印刷塑料小包装时，由于静电粘连，薄膜间处于缺氧状态，会阻碍墨层的固化过程，若处于高温、高湿环境，还容易造成印品粘连，轻则使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的难度，重则薄膜互相粘连，造成印品报废。另外制袋后的储运、存放过程中也会不断产生静电，既影响充填，又影响热封，还影响了包装袋的透明度和袋内物品的空间层次感。在印刷大幅面薄膜时，因为产生的静电较多，在机速高、树脂中未掺有抗静电剂的情况下，还有可能引起火灾或爆炸事故。 因此，预防和消除静电势在必行。目前采取的措施主要有：
（1) 在塑料配方中加入抗静电剂或使用含有抗静电剂的树脂。除非用户有特殊要求，一般不推荐使用这种方法，因为抗静电剂的引入，可能会导致其他问题，如异味、析出物或对薄膜性能产生不良影响等。
（2) 采用设备上原装的静电消除器或在设备上加装静电消除装置，可及时消除加工过程中产生的静电。这是最重要、最普遍也是最有效的方法。
（3) 控制薄膜的摩擦系数。薄膜越光滑，越有利于减少摩擦和剥离带电。
（4) 降低生产速度。此法虽会影响生产效率，但在不得已的情况下也可采用。
（5) 控制环境湿度，可通过在室内安装空调、淋水或导入水蒸气的办法来增加车间湿度。实践证明，当车间湿度高于65％时，可大大提高塑料薄膜表面的导电性。
（6）保证设备各传动辊、导辊干净，无油墨污染；保证各传动辊转动灵活，减少摩擦。
以上问题的解答得到洛阳凯瑞达塑料彩印有限公司申素华女士和大连大诺印刷包装有限公司刘海东先生、于连生先生的大力协助，在此表示诚挚的谢意。