加工定制否	沉淀池种类辐流式沉淀池
单池处理水量thisis单池处理水量m3/h	沉降时间沉降时间7477min
有效面积有效面积8815m2	进水口尺寸进水口尺寸4847mm
出水管口径出水管口径2465mm	进水悬浮浓度进水悬浮浓度2592mg/L
出水悬浮浓度出水悬浮浓度5551mg/L	斜板倾斜度斜板倾斜度7157
排泥含水率排泥含水率5338	板内流速板内流速7346mm/S
材质材质9242	单池自重单池自重7749kg
品牌品牌1157	规格规格8681

众所周知，离心式污泥脱水机在高速运转过程中，不可避免的出现振动，如何减小振动一直是制造商所关注的课题。在污泥脱水机设计中， 主动减振和被动减振是同时应用的，主要是通过三个部位对离心式污泥脱水机设计减振的。1、整个驱动系统与机架挠性联接；2、将主轴轴承座设计成挠性减振型式; 3、主轴与电机之间以挠性联接。
污泥脱水机基座底部的橡胶减振器一般即可满足运行过程的减振要求。在减振器结构已定的情况下，橡胶硬度越大，系统的临界转速就越高。硬度太低的减振器， 强度不能满足要求，容易损坏。
除了这些减振型式外， 转头和主轴之间还可采用弹性接合，有的生产企业在污泥脱水机的主轴和转头之间有一层硅橡胶，它可进一步吸收振动。各种减振措施除起到隔振作用外， 还使旋转系统的临界转速下降，从而使工作转速远远避开临界转速。
政策层明确了污泥处理处置的原则：无害化、减量化、资源化。事实上，这三原则之间并不是平行关系。无论采取何种技术路线，无害化都是不可动摇的首要目标。而为实现污染物在自然界的稳定无害，是需要付出成本的。即使采取资源化路线，其带来的经济价值也并不能完全补偿科学合理处置的成本。
很多人将污泥处理处置工作进展缓慢的原因归咎于我国污水污泥泥质特殊，无法照搬国外经验，同时由于污泥处置技术五花八门、导致地方政府选择困难。但从地方实践遇到的困难来看，深层次的原因还是在于对污泥处理处置存在认识误区所致。
而国家虽然提出了污泥处理处置的目标要求，但时至今日，仍然没有明确污泥处理处置的费用来源，现行的污水处理收费中也没有包含这部分费用。地方政府也鲜少在付费机制上有进展。个别经济发达地区采取财政补贴的方式，而更多地区则是污水处理费用尚且勉强支付，对污泥处置则更是捉襟见肘。
没有明确的资金支持，地方政府在污泥处理处置上的支付意愿和能力不足，一方面容易采取低价中标，相关设施建设缓慢、运行不畅，另一方面也容易导致在技术选择上，盲目相信污泥资源化处置技术，相信污泥处理处置可以少花钱甚至不花钱。
污泥从产生到妥善处置，往往涉及多个环节，需要建设、环保、农林等多个主管部门协调。而对于很多以资源化为处置末端的技术来说，污泥产品生产消费关系的理顺，可能比技术本身更为关键。
卧螺离心机在运行过程中，有时候会出现机器发热的现象，卧螺离心机发热的原因是什么？正常吗？对机器有没影响？发热缘由有几种，要细致情况细致分析，有可能是由于过载或者超载，有可能是散热等问题，还有可能是由于机械摩擦产生的热量。
一方面卧螺离心机运行时需要消耗电能，电能转化为离心机转子运转的机械能工作，一部分能量会转化为热量散发出去，使得离心机部件发热。但是如果是离心机部件过热，就说明电能过多的转化为热量流失掉了，这个就需要引起注意。
卧螺离心机发热有以下几种可能：
1.卧螺离心机功率过高，而实际需要的功率就这么大，超过部分就流失转化成为电能。
2.卧螺离心机超负载运转，使得电流变大，额定功率大于实际功率，超过那部分转为热量散发，使得离心机部件过热。
3.卧螺离心机设置或者起步装置问题，离心机启动的时候能耗转化率低。如果离心机设置过快或者起步装置出了问题，可以使得离心机功率过大，但能耗转化率低的情况下过热。离心机部件过热会大大缩短离心机部件使用寿命。

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