常见的拖脏现象主要有以下几种情况：
一、生产车间的温湿度
油墨受温度影响大，愈是高温，油墨的凝固干燥就愈快，相反，温度降低，油墨就有变硬的倾向，易造成纸张起毛，不易干燥。而印刷车间的湿度是影响油墨干燥的另一个重要因素，当温度低于20℃，车间湿度越高，印刷用纸的含水量也将随之升高，而纸张本身的湿度也影响到油墨的干燥，其结果是油墨干燥不良，产生拖脏。
解决办法：保持生产车间的温湿度控制在温度(23±1)℃，湿度(60±2)％范围内。
二、传送纸张的过程
纸张印刷后经过导纸辊、三角板、折页滚筒、传送带等部件，在使用中积墨、堆脏严重导致拖脏。
解决办法：经常清洗这些部件，保持清洁。
三、油墨中辅助剂加得过多
印刷时由于纸张纸粉多，拉毛较严重，吸墨性也就差，在油墨中加入调墨油、减粘剂时，用量不当，造成印迹干燥慢而拖脏。
解决办法：适当增加印版或橡皮布滚筒的衬垫厚度，添加辅助剂的用量在5％以内。
四、堵墨
墨斗中部分油墨因气温高、空气干燥硬化结皮或连结不良导致油墨凝结胶化，在出墨量调节钢片与出墨辊之间堆积，致使墨量调节较差，时大时小，当出墨量突然增大时，会使纸张上的墨膜过厚不利于渗透和干燥，就会拖脏。
解决办法：清洗墨斗和出墨辊，加入好墨。
五、水胶辊起脏
存在两种情况：1．水胶辊油脏、墨脏严重；2．水斗里润版的ph值达不到印刷质量要求，它们均不能使印版空白部分保持干净，形成油脏。
解决办法：清洗水胶辊；测试润版液ph值使其达到5～6。
六、水胶辊调节
由于水胶辊的压力调节不到位，或出水辊调节系统不正常，转速偏快，从而形成纸张的含水量增高，吸墨性下降；油墨含水量增大，粘度降低，附着力就不是很强，油墨也不能快速干燥，导致拖脏。特别是在一些纸张白度较高、吸墨性不良的情况下，非常明显。
解决办法：把水胶辊压力调节在4～5mm左右(指印版上的压印水痕迹)。调修出水辊控制系统，关键在于掌握印版水分的大小，做到水墨平衡。