cvd技术特性允许微流孔，如：小口径油管或调节阀体的应用，涂层不会显著改变表面的尺寸或物理特性，更为重要的cvd涂层（dursan®）是美国silcotek®公司的技术，它具有防止操作系统污染，提高设备、管道和组件的寿命，能够提高测量、测试的准确性，如：含硫组分的检测准确度、重复性得到了很好的提高。
化学气相沉积（cvd）技术的硅涂层因具有其*的性能，现在炼油以及上游石油、天然气等实验室仪器分析应用中得到了充分的利用与发挥。
▲涂层的优势：
dursan®和silcolloy®惰性涂层提高了材料的耐腐蚀性能，同时防止离子污染，进而提高了工艺系统管控水平和产品质量。dursan®的涂层无毒，符合usp 美国药典标准，此项技术可应用于更耐用的基材上，如：不锈钢或哈氏合金上使用钝化涂层技术。
图1：经甲醇溶液浸泡1个月后金属离子浓度
图1显示了每个容器中甲醇溶液浸泡后的总金属离子浓度。blank代表甲醇瓶中空白金属离子的含量，bare c-22代表未涂覆处理的哈氏合金，bare 316l代表未涂覆处理的不锈钢材料，柱状图表示浸出到甲醇中的金属离子水平。
从如上图1数据显示bare c-22、bare 316l其金属离子浸出污染的浓度达到了800-1200ppb的水平，与此相比对的sl 1000 c-22 及sl 1000 c 316l是由silcotek®公司做了涂层保护，数据显示出经惰性化处理的材料几乎没有金属离子浸出。
图2：浸泡实验
▲耐蚀性分析：
dursan®或silcolloy®在整个液体管路上涂上惰性硅涂层后，可以增加工艺系统的寿命，因它有助于防止材料中的组份流失或腐蚀后造成颗粒的形成，而吸附流体中的组份。锈蚀颗粒具有吸附能力，即使少量锈蚀的存在也会使产品的质量降低和取样的准确度，并可能导致仪器校验的误差和分析定值的准确性，由于这些问题的发生，将需要技术人员花费大量的人力、物力和更多的时间来解决。
如上图2是不同材质在浸泡实验，实验表明做涂覆的材质与未涂覆的不锈钢相比，silcolloy®和dursan®涂层后的耐蚀性很高，耐蚀性提高了几个数量级，dursan®耐蚀性最高。
图3-1：漂白剂暴露后的腐蚀速率对比图（dursan® vs 其它类型涂层）
图3-2：漂白剂暴露后的实景对比图
（dursan®vs其它类型涂层）
▲钝化涂层在炼厂分析中的应用：
石化炼厂中，仪器探头、油管、配件、过滤器和调节设备暴露在腐蚀性采样流体中，可能将这些设备腐蚀，导致采样系统出现故障，然而通过表面涂覆dursan®涂层降低接触面的反应，来增强接触面的惰性和耐腐蚀，它可以在微小表面进行涂覆，包括金属过滤器，来提高材料的耐久性和防止不锈钢表面的腐蚀，进而 dursan®可实现防止整个分析流道中取样组件的损坏和污染。
如上图3-1、3-2漂白剂浸泡测试实验进一步表明，dursan®涂覆和其它类型的涂层，具有*的耐腐蚀性能。
图4 损失磨损速率对比图
（dursan®vs未涂覆不锈钢）
▲钝化涂层磨损和润滑试验：
如上图4看到dursan®可显著降低流动摩擦损失，因它防止材料腐蚀而阻止破坏流体通道的表面，进而其耐磨性、耐久性也得到了提高；不锈钢因其表面相对柔软，随着时间的推移因暴露潜在的活性液体中而会腐蚀，致使降低系统寿命。
从如上图4也充分说明由于silcotek®的化学气相沉积工艺在不锈钢表面嵌入了持久的涂层，提高了材料的惰性和耐久性，有效减缓腐蚀所造成的损失速率。
图5：耐高温情况对比图（silcolloy® vs ptfe）
▲克服高低温:
ptfe（聚四氟乙烯）材料的特性在暴露250℃以上的温度下可以迅速降解，在低温环境中变得脆化。说明高、低温环境暴露可以很容易超出ptfe和其它涂层的耐高、低温的能力。
silcotek®提供惰性涂层后，能够很好的解决环境温度从-270℃到超过1000℃不发生材质变性的特点，可以方便而准确的采样，并不破坏采样通道。
低温方面，silcotek®所有的涂层在低温或极冷的条件下展现出极为稳定的特性，即使暴露在低温液体中，其表面也不会分层或开裂。