- 加工定制：
- 种类：回转窑
- 适用对象：锌
- 炉窑形状：圆形窑
- 燃料种类：燃油窑
- 物料输送方式：其他
- 品牌：
- 工艺类型：
- 型号：
- 温度范围：
- 材质：
- 生产能力：
- 窑体直径：
- 窑体长度：
- 窑体斜度：
- 转速：
- 电机功率：
- 重量：
- 规格：
a 产生原因：1）回转窑简体中心线不直，轴瓦受力过大；2）托轮歪斜，轴瓦推力不大；3）轴承内冷却水漏水，用油不当或润滑油变质，润滑油内混有杂物；4）轴承润滑油装置发生故障或油沟堵塞。b 排除方法：1）校正中心线，调整托轮受力；2）该改调托轮；3）及时换油，修理水管；4）清理油沟，及时修复润滑装置。
6 托轮轴承座倾斜 a 产生原因：1）托轮中心线歪斜过多，托轮轴向推力过大；2）调整托轮后，其轴承与底座联结螺栓没有及时紧固。b 排除方法：1）严格控制托轮中心线外斜角，不得超过规定范围，调整托轮推力至均匀；2）调整后及时紧固螺栓。
7 托轮轴承产生振动。a 产生原因：1）托轮轴向推力过大；2）托轮径向压力过大。3）错误调整托轮，使得一档的两边托轮中心线呈“八”字形。b 排除方法：1）调整托轮，减轻轴向推力；2）调整托轮，减轻负荷；3）及时纠正错误的调整，保持托轮推力一致向上，大小均匀。
8 托轮与轮带接触面产生起毛、脱壳及压溃剥伤。a 产生原因：1）托轮中心线歪斜过大，接触不均，局部单位压力增大；2）托轮径向力增大；3）托轮窜动性差，长期在某一位置运转，致使托轮产生台阶，一旦再次窜动，破坏接触面。4）回转窑轮带与托轮间滑动摩擦大；5）错误调整托轮托轮同一挡轮中心线，调成“八”字形。b 排除方法：1）调整托轮，减轻轴向推力；2）调整托轮，平衡吃力大托轮，减轻负荷；3）及时纠正错误的调整，保持托轮与轮带接触面积，削平台阶，保持窑体上下窜动灵活；4）调整托轮，保证托轮位置正确；5）纠正错误调整。
9 回转窑轮带内表面与垫板顶见咬死。a 产生原因：1）轮带径向受力过大，使托轮与轮带转动不正常，其间滑动摩擦增大；2）轮带间表面垫板间隙太小，温度过高或间隙内存有粉尘、油污、杂物等；3）掉砖红窑，引起简体径向膨胀量过大。b 排除方法：1）调整托轮，减轻负荷；2）调整间隙，清理赃物；3）停窑换砖。
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