（2)丸粒分离器的调整：先检査可调节闸板运动是否灵活，然后负载调试，使丸粒不断流人分离器，下料槽时查看丸粒是否呈流幕状落下，如果不是则反复调整闸板直至丸粒呈流幕状落下。
（3)抛丸室内壁的*衬板和抛头的叶片很容易磨损，长春悬链式抛丸机，应定期检查更换。
（4)分丸轮磨损15 mm以上应及时更换，若继续使用则弹丸的径向散射角将增加，将会加快护板的磨损，降低清理效果。
（5)定向套内部有深槽或定向套定向口被磨去10毫米左右应更换。
履带式抛丸机操作注意事项是什么
一.作业前
1.检查“移交记录”。
2.在工作之前，请检查防护板，橡胶帘和滚筒等易损部件的磨损，并及时进行更换。
3.检查所有运动部件的配合情况，螺栓连接是否松动，并及时拧紧。
4.检查是否有杂物掉入机器中，并及时清除以防止堵塞
二.运行中
1.首先启动通风和除尘电机，检查工作条件，然后在供认正常后启动抛丸机。 在抛丸机启动之前，不得打开铁丸的控制阀。
2.经常检查钢铁清洁的质量，悬链式抛丸机供应商，必要时调整弹丸的投射角度和辊道速度
3.随时检查钢是否有偏差，并及时清洁卡瓦。
4.注意抛丸机的振动和声音是否正常，轴承和电机的温升是否正常，出现异常时，请检查停车处，清理故障或更换刀片。
5.在抛丸室的末端，钢板悬链式抛丸机厂价格，应先关闭抛丸管以停止进气。 应当关闭抛丸机电机，并停止通风机。
6.如果发生异常现象，请立即停止机器，检查原因，并及时进行清洁。
7.禁止将潮湿的钢板进入抛丸室进行抛丸处理。
一、抛头轴承故障原因分析与修理方案。
抛丸机的生产过程中抛头轴承的故障主要有：安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范进行安装并定期检修轴承，加注滑润油，改善润滑条件。原抛头轴承体部位采用给油方式，8 个抛头加注一遍润滑油需用3 小时才能完成，既不安全又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8 个抛头加注一遍润滑油仅用10 分钟时间，安全。滑润油的选用是否得当将直接影响抛丸机的使用寿命和良好的机器性，通常抛头轴承表面温度不易超过60°，采用革新性的磺基聚合脂1615en，该脂具有的*水性；防腐蚀性；耐高温性（比普通锂基脂高100°），使用寿命长的特点。选用轴流风机进行强制散热，降低轴承环境温度；抛头体增加放气孔以便自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带等，消除外力产生的机械共振。
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