开发了一条新型粉末涂料设备生产线，以与工业生产相适应的速度生产长纤维干包热塑性基体丝束。聚合物沉积速率显著提高，使拖车以比现有设备更高的速度（约10米/分钟）进行处理。使用一个新的涂层室，以改善纤维和聚合物含量的控制和后续浸渍质量。该设备还作了其他一般性改进，以更好地监测拖航过程。用聚丙烯丝束在新的涂布线上生产玻璃纤维或碳纤维，然后进行广泛的测试，以验证其聚合物含量和浸渍质量。介绍了试验结果，并对新型粉末涂料设备生产线的优化进行了探讨。结果表明，新的沉积室可以生产经济的热塑性基体丝束，提高了生产效率，可用于工业生产复合材料的商业市场。粉末喷涂设备利用静电喷涂原理将干粉吸附在金属铝型材上。在高于200℃的高温下烘烤后，粉末凝固成约60微米厚的固体光亮涂层。使产品表面光滑均匀，具有较强的耐酸、耐碱、抗冲击、耐磨性。它能*承受强紫外线和酸雨的照射，不会使涂层粉化、褪色和脱落。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命可达30年。表面涂层保证在5-10年内不会褪色、变色或开裂。它的耐候性和耐腐蚀性在各种颜色上都优于普通铝材料。