上一篇我们详细说明了不大于4个传感器的偏载误差调整，接下来介绍一些常见的偏载误差的调试。
一、调整大于4个 传感器的偏载误差
1、将约等于1/n-1满称量的载荷依次放置于约等于1/n承载器面积的区域内。偏载调试时，可以不必将载荷施加至承载器的中心位置。
2、使用闪变点的方法确定化整前的误差
为了能够尽量减少承载器上不同位置处的编载误差，必须使用闪变点的方法确定每一个支承点化整前的误差，并记录下每个支承点处的说差数据。
3、调整偏载误差
调接线盒中的微调电阻时，应注意先调整偏离较大的那只称重传感器的电阻值。
4、重复上述步骤确认
重复1和2的操作，确认上述调整过程是否已经将偏载误差控制在允许误差的范围之内，如果偏载误差仍较大，则需要重新进行调整。
二、调整受偏载量影响较小的衡器的偏载误差
1、依次放置载荷
将约等于1/10满秤量的载荷依次放置于承截器的每个支承点上。
2、使用闪变点的方法确定化整前的误差
为了能够尽量减少承载器上不同位置处的偏载误差，必须使用闪变点的方法定每一个支承点化整前的误差，并记录下每个支承点处的误差数据。
3、调整偏载误差
对于采用单只称重传感器的衡器，应修正称重传感器的应变梁部位
对于采用2只以上称重传感器的衡器，应调整接线盒中的微调电阻。
4、重复上述步骤确认
重复1和2的操作，确认上述调整过程是否已经将偏载误差控制在允许误差的范围之内，如果偏载误差仍较大，则需要重新进行调整。
三、调整称量滚动载荷的衡器的偏载误差
1、加载
将不大于0.8倍大秤量的滚动载荷依次置于承载器的起始端、中部和末端
2、使用闪变点的方法确定化整前的误差
为了能够尽量减少承载器上不同位置处的偏载误差，必须使用闪变点的方法确定每一个支承点化整前的误差，并记录下每个支承点处的误差数据。
3、调整偏载误整
对于采用单只称重传感器的衡器，应修正称重传感器的应变梁部位。
对于采用2只以上称重传感器的衡器，应调整接线盒中的微调电阻。
4、重复上述步骤确认
重复步骤1和步骤2的操作，确认上述调整过程是否已经将偏载误差控制在允许误差的范围之内，如果偏载误差仍较大，则需要重新进行调整。
注意事项：
1、若使用单一载荷，应放置在区域中心位置；若使用小载荷组合，应均匀的分布在整个区域，避免不必要的叠放，但不可超出界线。
2、自动置零或零点跟踪功能在此项调试时不能运行。
3、察看预加载时的各次示值，只有重复性好才能进行偏载调试。
4、在以上调试中。各种加载量都是按照扣除皮重类的产品考虑的。如果添加皮重类的产品，则所添加的量值应是满称量与满添加皮重值之和。
5、偏载性能调试结束后，应将干燥剂放入接线盒内，并锁紧各根电缆线的密封接头，并尽快盖好盒盖。
电子衡器的偏载误差调整(后续)