印刷车间的常见问题—

当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成最适合印刷的稳定乳化状态。如含水量过高或润版液ph值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和ph值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。
解决方法：
• 正确设定水墨平衡，并在整个生产过程中持续监控
• 油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照正确水墨比例重新打墨
• 检查润版液并按时更换（理想润版液：原水硬度8dh～120dh，ph值4.8～5.5，温度10℃～150℃）
• 如使用海德堡连续式酒精系统，应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风，以祛除过多水量
• 尽量避免频繁的预/后润版，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积存过多水量
• 正确调整水墨辊
• 印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡

印刷车间的常见问题——乳化

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