3.1.1驱动机的额定输出功率与泵额定轴功率之比至少应等于gb/t5656-94标准第4页图2所给出的百分率，额定输出功率值绝不可小于1kw。
3.1.2当汽轮机作为驱动机时，其额定输出功率至少应为泵的轴功率及传动损失的110%(在泵的额定点及正常蒸汽条件下)。
3.1.3传动装置(包括变速箱)的额定功率至少应等于驱动机的额定输出功率。
3.2联轴器和护罩
3.2.1通常采用挠性联轴器。联轴器应能满足传递驱动机的zui大扭矩和可能达到的zui高转速的要求。
3.2.2应该提供加长联轴器，以便可以不移动驱动机而拆下泵的转子。
3.2.3制造厂应提供联轴器防护罩。若泵在危险区内工作，则防护罩应是无火花型的。
3.3底座
3.3.1底座应是铸铁或钢材焊接的单件整体结构，供安装泵及驱动机的接触面应进行机械加工。
3.3.2当泵输送易燃或有毒介质时，底座上应设汇集和排放泄漏液体的集液盘，排放区域应以至少1：100的斜度朝排出口方向倾斜。
排放液体的管接头应有直径至少为25mm的螺纹并安装在靠泵一端的底座上。
3.3.3除非另有规定，泵和驱动机应安装在公共底座上。
3.3.4除非另有规定，地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件应由制造厂成套供应。
3.4管路系统
3.4.1泵的进出口应为法兰联结，对于单、双级泵的进出口法兰应取相同的压力等级。
3.4.2泵应具有排气、排液、密封冲洗等接口，这些都应在数据表中规定。
3.4.3当泵壳用合金钢制造时，工艺流体管线和/或冲洗系统的所有元件的材料都应等于或优于泵壳的材料，并都应是钢制的。
3.4.4除非另有规定，辅助管线和设备的腐蚀留量，对碳钢及低合金钢，至少应为1.6mm。高合金钢或有色金属则不需腐蚀留量。
3.4.5冷却水出口管线上应设置观察视镜(孔)。
3.4.6用于有毒或易燃介质管线的螺纹联结处，应进行密封焊，以防泄漏。
3.5工具
卖方应提供一套工具，供买方拆、装及维护检修时使用。