“纸板翘曲”是生产过程中经常发生的现象，它会导致一系列的问题，如：生产速度降低，淀粉糊剂、蒸汽和耗电量增加，以及瓦楞纸板生产线下游的机器产生更多的相关故障，如：纸张较软，以致不能进行利索的模切工艺；“洗板”纸未经碎裂不能正常印刷；以及由于印刷和开槽的套准精度降低，导致废品大幅上升，使纸箱厂丧失应得的利润。怎样让纸板不再翘曲，从而减少废品的产生呢？
纸幅未套准
首先应该注意，所采用的纸张是否适合瓦楞纸板生产线。原纸夹头(和原纸架)必须有好几个基本特性：包括有处理不同幅宽的能力(即75毫米和100毫米的原纸卷)；操作的简便性以及维护工作是否方便；是否能够用完所有的纸，并且不会破坏原纸卷的核心以致原纸供应商不能重复使用。纸卷夹头必须能自动套准原纸卷，使之处在瓦楞纸板生产线的中心线上。边缘未套准是产生废品的一个主要原因，具有上述特性的夹头肯定能为您省钱，因为它能保证您所购买的昂贵的原纸将全部用于生产，甚至能保证从您的原纸供应商那里得到一小部分的资金，因为您使用过的纸卷核心允许被重复使用。好的夹头在3到6个月内有普通的投资回报，您将可以把这一部分视为赚钱的地方，这个部分正符合那句老话--“节省的钱就是赚的钱”，即额外的利润。
贯穿整个机器的纸幅张力控制
瓦楞纸板生产线上另一个关键部分是张力控制，而不是替换现有的标准式可调节卷曲臂辊(位于每一个预热机前)。这些部件经常受到磨损，无自动套准原配件将导致原纸由于受热不均匀，而使纸幅起皱或蓬松，从而让其下游处的机械生产出大量的废品。标准的配件能保证预热机上的纸幅具有松散或紧凑的边缘，但是这将造成水分的除去不均匀而使纸板产生翘曲现象。紧凑边缘的纸幅同松散边缘的纸幅相比，能够去除更多的水分。当含水量少(松散边缘的纸幅)的面纸在双面机上运行时，往往在驱动边导致纸幅向下翘曲，而在操作人员这一边导致纸幅向上翘曲。同理，双面机处操作人员这一边的纸幅水分过多，会导致相反的情况出现。
一台完美的贯穿于整个机器纸幅张力控制的装置，应该是能对纸幅做出“反应”，而不是试图控制驾驭纸幅。如果一个系统试图控制驾驭纸幅，则会导致纸幅不能套准，使废品大量增加。此外，这种设备应该是百分之百机械化的，而不是气动控制或者电子的，并且容易安装，以及具有停机维护时工作量小等特点。最重要的是，纸幅张力系统应具有三百六十度纠错的功能，否则将受到位置的限制不能有效的工作。一套好的系统将消除纸幅的张力问题，改善纸板质量，降低纸板翘曲和分层现象，并且增加瓦楞纸板生产线的生产速度。一台好的纸幅张力控制系统的投资回报期限应该为3到6个月。
转载自：中国瓦楞机械装备网