pe管生产线1：单壁波纹管*螺杆，形式为单螺杆，长径比l/d＝28/30：1，螺杆直径：φ
45mmφ50mm，φ55mm
55mm，螺杆转速：100rpm/min.
2：螺杆机筒材质38comoal，渗氮深度0.5-0.7mm.（浙江舟山炮筒螺杆/中国台湾炮筒螺杆或是进口）
3：挤出量5-80kg/hr
4：料筒采用不锈钢/陶瓷加热器，4-6区加热，加热功率9-12kw，pe管生产线，3-4段冷却，采用风机冷却（风机有国产或是进口品牌）冷却功率：0.18kw*3/4sets.
5：主电机采用交流电机，电机功率11kw、15kw、18.5kw、22kw（根据物料而定）变频调速（采用国产或是进口品牌）绿色省电及方便操作。
6：减速箱：齿轮减速，齿轮采用硬齿面，齿轮材质20crmoti渗氮，磨齿。使用寿命长，澡音低，扭矩高（采用江苏常州名品牌或是意大利章贝诺品牌）
pp管材挤出线
pe管生产线自行研制开发的hdpe/mdpe 供水管及燃气管生产线其结构*，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠等特点。该生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的较好产品。 该系列生产线主要包括 单螺杆挤出机、管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和 翻转台。 挤出机： 采用高速单螺杆挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件，保证高速和的挤出。 标识线： 管材标识线是由一台30单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。 挤出模具： 模具材质为40cr，选用国际上较较好的螺旋式或蓝式模头技术，供水管pe管生产线，挤出稳定可靠，采用水膜润滑和水环式冷却，以适应pe物料的要求，确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定。
pe管生产线⑥遇到突然停电时，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数，硅芯管pe管生产线，如电流表指针摆动超出额定电流时，pe管生产线，应立即停车，查找原因（可能机筒温低），问题解决后再开车。
⑦如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚余料全部顶出。再拆下螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料，避免划伤螺杆机筒。
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