在内部研磨机的应用期间，砂轮电动机根据传统的启动电路操作。电机启动后，根据额外的速度运行。由于电网电压有一定的磨床冲击，会影响电机磨床的速度偏差。
流行的砂轮电机启动电路只要一个加工速度，但满足发散工件内圆磨床的要求是不能令人满意的，基本上无奈工件的精度。它是基于加工质量加工效率，节能等方面的进步，在内圆磨床中采用变频调速技术，包括内圆磨床的加工精度。推荐阅读：平面磨床中的数控系统
内部磨床加工各种工件，工件尺寸不同，加工精度也不同。为了应对内圆磨床的砂轮转速的差异，很难将工件的线速度调节到满足内圆磨床的主轴速度。这导致低生产效率和高废品率。在cnc内圆磨床上使用变频器，达到了上述效果，完成了cnc内圆磨床的无级调速，软启动和恒转矩输入，大大提高了数控内圆磨床的加工精度。
数控内圆磨床伺服电机优势：
一、低频特性好。相对步进电机来讲，伺服电机不会产生振动现象，交流伺服电机运行平稳。
二、控制精度高。交流伺服电机的控制精度有电机轴后端的旋转编码器保证。
三、过载能力强。步进电机不具有过载能力，为了克服惯性负载，在数控内圆磨床的选型时要选取额定转矩比负载转矩大很多的电机，而造成浪费。而交流的伺服电机具有较强的过载能力，一般伺服电机的转矩可以达到额定转矩的三倍左右。
四、响应速度快。步进电机从静止到额定转速要200-400毫秒，而交流伺服电机仅需要几毫秒。
五、矩频特性好。步进电机在转速较高的情况下会急剧下降，所以步进电机高转速在300-600转左右。而交流伺服电机输出恒力矩，转速在2000-3000转
论中心孔对数控外圆磨床加工的重要性
中心孔在数控外圆磨床磨削中占有非常重要的地位，它的好坏将直接影响加工质量。因为工件以中心孔定位装夹在磨床前后顶针上磨削外圆时，中心孔是工件的定位基准。60°圆锥孔的集合形状误差。如椭圆多角形和锥度不良等，都会全部反映到被磨外圆表面上去。为保证外圆磨削质量，防止废品产生，中心孔应满足以下要求。
1、60°圆锥孔的圆度较好。否则磨床的外圆表面会产生不圆等缺陷。
2、60°圆锥孔的表面粗糙度值较小。更不得有毛刺，划伤，碰伤等缺陷。由于中心孔表面粗糙，磨削时摩擦大，生热多，容易造成中心孔损伤，甚至产生工件报废。经过热处理的工件，它的中控必须经过研磨，不得留有盐类和氧化皮。
3、60°圆锥度的角度准确，两端的中心孔应该在同一轴线上，否则会使中心孔接触不良，从而磨削时工件会摇动，使磨出的外圆产生圆度误差以及各外圆同轴度误差
数控外圆磨床在磨削工件时很讲究其同心度，这样在磨削时就不会产生更大的误差