精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，精密机加工配套，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得*高的尺寸、形位精度，黄岛精密机加工，而且要求获得*高的表面质量。正是在这样的市场需求下，零件精密机加工，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。cnc技术、材料技术、激光技术以及cad技术等现代的科技成果，是现代*机械加工技术的重要组成部分。
机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，五金精密机加工，端面a是端面b、c的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
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