氮封阀设备是自力式调节阀的一种，自力式调节阀依据运用介质的不一样，有很多种多样，有气体的，氢气的，蒸气的，液态的，储罐顶一般会配有呼吸阀，有毒介质储罐当做到液位平稳时，外浮顶的工作压力相当于介质于该温度下的蒸汽压.
甲醇成品罐在装车后液位下降，下降空间被吸入的空气填充，如果甲醇成品储罐有氮封补入的则是氮气；当新生产出来的甲醇打入成品罐时会有含甲醇的氮气或空气被呼出。此部分气体需要进行vocs处理。闸阀生产制造的氮封阀、氮封装置的特性：不用另加电力能源，能在无电、无气的场所工作中，既便捷，又节约资源，控制成本;氮封装置供氮、泄氮工作压力设定便捷，可在规模性的情况下开展;压力检测脉冲阻尼器合理总面积大，设定刚度系数小，姿势灵巧，装置工作中稳定;选用无填料设计方案，阀座所受滑动摩擦力小，反应迅速，精度高。 氮封阀装置适用于储罐顶端氢气工作压力稳定操纵，以维护罐里原材料不被渗氮及储罐安全性。氮封阀装置由迅速泄放阀及微压调节阀门两绝大多数构成，迅速泄放阀由压力继电器及单座紧急切断阀构成。
本实用新型涉及一种氮封装置,包括氮封环和氮封盖,氮封环和氮封盖接触连接,氮封环的底部设有第一接触板,第一接触板上均匀设有若干第一连通孔,氮封盖的顶部设有第二接触板,第二接触板上均匀设有若干第二连通孔,第一接触板与第二接触板接触连接,若干第一连通孔与若干第二连通孔结构相同且对应设置,本实用新型保证氮封装置与枪体的偏移量足够的情况下,尽可能的减小氧枪与氮封内孔的空间,抑制从烟道氧枪口冒出的煤气烟尘火焰,达到环保的密封效果,保证了转炉冶炼的环境,提高煤气回收率,同时通过分式的设计,方便氧枪维修更换,提高工作效率,延长设备使用寿命,降低生产成本.
一、煤化工甲醇储罐氮封阀应用案例甲醇储罐应用泄压阀的重要性：
1、由于夏季温高，且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的精甲醇和精甲醇产品都在30~40度，当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。因此需要设喷淋水冷却降温装置，减少甲醇蒸汽的泄放量，减少火灾危险性，在发生火警时还可以起到灭火的作用。喷淋系统一般与管网联接续供水，同时设蓄水池以备急需，一般要求蓄水量可用2小时。
2、呼吸阀：由于甲醇易挥发，同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力，溶有部分低沸点气体，而罐是常压力设计，因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去，是储罐处于常压状态。
3、甲醇储罐内设有氮封是为了防止罐进入空气形成爆炸性混合物，罐向外送料时，罐内液体量减少，冬季封罐时，由于罐内甲醇温度逐渐降低，系统压力也随之降低，如无氮封形成负压吸入空气，形成爆炸性混合物，有产生爆炸的危险。
序号
品名
型 号 及 规 格
单位
数量
1
氮封阀
氮封阀zzyvp-iidn40 pn16
进口压力0.3-0.6mpa,出口压力1kpa
台
3
2
泄氮阀
泄氮阀zxd-10pdn40 pn16
起跳压力2kpa
台
3
1
呼吸阀
阻火呼吸阀zfqdn150 pn16
正压：3kpa
负压：-298pa
台
6
二、煤化工甲醇储罐氮封阀应用案例用途与特点
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。zzvp-16k甲醇储罐超压泄氮阀是一种依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节或维持压力差为恒定值的一种节能型调节阀。
特点：
1、无需外界能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本。
2、压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。
3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳。
4、采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
三、煤化工甲醇储罐氮封阀应用案例结构与原理
zzvp-16k甲醇储罐超压泄氮阀的结构如下图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀
当氮封阀关掉时，主阀的活塞杆是在一个密封性房间内，当储存罐压力相当于或超过设置的压力时，脉冲阻尼器就被往上顶起，气导阀在弹簧片的效果下往上挪动，把气导阀上的密封环紧紧地压在高压闸阀上，关掉了操纵气的進口，与此同时阀芯室的压力提升并贴近氢气主管的压力，此压力根据内部结构安全通道，从阀芯室传入主阀阀芯室。
氮封阀装置由供氮装置和泄氮装置两部份构成。供氮装置由指引器和主阀两部份构成;泄氮装置由内意见反馈的压开型微压调节阀门构成。氢气工作压力一般设成100mm日20，根据氮封装置操纵。
煤化工甲醇储罐氮封阀应用案例主要技术参数
供氮装置
公称通径dn(mm) 25 32 40 50 65 80 100
阀座直径dn(mm) 5 6 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100
额定流量系数kv 0.2 0.32 0.5 0.8 1.8 2.8 4.4 6.9 11 20 30 48 75 120 190
额定行程l(mm) 8 10 14 20 25
流量特性 快开
压力调节范围(kpa) 0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66
公称压力pn(mpa) 1.62.54.0
被调介质温度(℃) ≤80
调节精度(％) ±5％
允许泄漏等级 标准级：ⅳ级(gb/t4213-92) 严密型：ⅵ级(gb/t4213-92)
煤化工甲醇储罐氮封阀应用案例泄氮装置
公称通径dn(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100
额定流量系数kv 6.9 11 30 30 48 75 80 190
额定行程l(mm) 8 10 14 20 25
流量特性 快开
压力调节范围(kpa) 0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66
公称压力pn(mpa) 0.1
被调介质温度(℃) ≤80
调节精度(％) ±5％
允许泄漏等级 标准级：ⅳ级(gb/t4213-92) 严密型：ⅵ级(gb/t4213-92)
煤化工甲醇储罐氮封阀应用案例
一、各储罐 vocs 气相支线靠近储罐位置、废气处理装置入口等必须设置阻爆轰型阻火器，材质应选用不锈钢。
二、甲醇气收集技术应选用本质安全的技术，并应确保技术成熟、可靠、节能、经济、操作简便。
三、企业应设立 vocs 处理设施操作岗位，制订系统运行操作规程和工艺卡片并严格执行。
四、针对下游废气处理装置异常和事故时 vocs 的控制和处理，建立应急处理机制和措施。选用的阻爆轰型阻火器必须通过现行国际标准 iso16852 和国家标准 gb/t 13347 规定的测试要求，并出具第三方实验验证文件。且阻力降不应大于 0.3 kpa。阻爆轰型阻火器两端宜设置切断阀， 并应根据气象条件和油气性质设置清堵、防冻措施。
三台内浮顶储罐，五台固顶罐多个罐顶联通管路中集输的 vocs 是易燃易爆气体，为防备万一其中一个储罐发生火灾意外而殃及其他储罐，保障其它储罐安全。针对化学品罐区多次发生泄漏、火灾或爆炸事故，国家安监总局监督管理三司，要求“立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统，经安全论证合格后方可投用。” 要从四个方面控制罐顶联通所造成群罐防火防爆的安全隐患，确保罐体的运行安全、杜绝意外事故对罐区安全的影响：