双辊*碎机在生产时，当电机工作正常，辊不旋转时，电厂煤炭*碎机，检查减速机齿轮是否磨损严重。如果磨损严重，需要更换。双辊*碎机供货过快，负荷增加是双辊*碎机堵塞的主要原因，如弹簧压力不足、辊间距过大、车轮磨损严重。
处理方法：增加压力或更换弹簧，小型移动煤炭*碎机，调整间距，增加压力，减小间距。双辊*碎机的电机过热。电机和轴承负荷过大，润滑油不足，电机轴承磨损。
液压系统故障液压油温度高主要是电磁阀(油、压力、排出)频繁操作，会加速气动开关的损坏。使用双辊*碎机时，请注意进给电流的偏转，并修改指针。当超过额定电流时，电机过载，长时间燃烧。
处理办法：必须立即降低、停止或运输，以控制输送速度。适当降低负荷，添加润滑油，更换轴承。
双辊*碎封性好，噪音低，运行稳定，效果好，但配套设施多，结构复杂，运行中经常出现故障，对双辊*碎机生产过程中的常见故障进行了分析和处理方法，大致情况如下：
物料堵塞是矿山设备的*碎生产过程，是不可避免的。造成物料堵塞的因素很多，比如严重的供应堵塞。(1)对于物质要素，要根据情况采取不同的措施。比如材料量大，可以调整材料量。(2)当辊有问题时，轴向连接辊式*碎机的辊面。(3)基础设施安装残留物和运行或维护过程中的硬*进入*碎机，*碎辊堵塞，出口溜槽堵塞。(4)物料的低粒化率、高含水量和高粘度导致物料在*碎机内附着、堆积和固化，导致出口堵塞。
处理方法：(1)加工前加强对*碎机的检查，立即拆除含铁的带式输送机，禁止硬*进入*碎机。(2)加强技术研究，修改颗粒曲线，稳定干燥系统，保证物料粒度，严格控制产品含水量。(3)入口和出口应配备额外的通道门，以便于清洁。(4)正确调整和滚筒之间的间隙。
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