一是防腐层与16mn合金钢管的粘结强度问题。关于防腐涂料和树脂砂浆两种方法均要求16mn合金钢管内外壁除锈才能施工，但这点难以做到。因而锈点部分就形成了日后分层剥离的来源，构成腐蚀和结垢。
二是16mn合金钢管大部分都是现场对焊施工，在焊完后进行防腐。只能是人工进行，质量不易控制，并且对于直径小的管，因为人员无法进入施工，无法进行防腐处理工作，这也就形成了日后焊缝损坏的隐患。
加工硬化使16mn合金钢管的冷加工性能下降。如果16mn合金钢管在加工硬化程度己比较大的情况下仍继续进行冷加工，这不仅增加了变形力和能量及工具的消耗，还必须减小变形量，16mn合金钢管，并容易产生各种缺陷，因此，是不经济的也是不合理的。
所以在实际生产中，当16mn合金钢管一道次的冷变形量比较大或几个道次的总冷形量达到一定程度后，加工后的16mn合金钢管都要进行中间热处理，以利于以后的冷加工。
16mn合金钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。16mn合金钢管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。
16mn合金钢管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了16mn合金钢管内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。
变形过程中，由于16mn合金钢管内表面附近的金属首*入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使16mn合金钢管外层的自然延伸明显低于内层。这样，在16mn合金钢管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在16mn合金钢管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。
综上所述，由于空拔后造成16mn合金钢管不均匀变形，使得16mn合金钢管内存在较大的残余应力，因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。
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