绝缘板材的耐燃烧性的介绍绝缘板材能够阻止电流通过的材料。绝缘材料的耐燃烧性如何？ 绝缘板材的耐燃烧性指绝缘材料接触火焰时阻挡燃烧或离开火焰时阻止继续燃烧的能力。随着绝缘材料应用日益扩大，对其耐燃烧性要求更显重要，人们通过各种手段，改善和提高绝缘材料的耐燃烧性。耐燃烧性越高，其安全性越好。 随着国民经济的快速增长、发电、变电和电机行业迅猛发展，推动我国国内的需求旺盛的绝缘管材市场。这在很大程度上加速了我国层模压绝缘板材的发展。目前，部分产品已经达到较高水平，特别是复合绝缘纸在国际市场上具有较强的竞争能力，成为了世界上较大的绝缘材料生产国。绝缘材料被广泛应用于电工电器、电子信息、汽车及航空航天等多个领域，与之相应绝缘漆、绝缘纸、绝缘管、绝缘板等等绝缘材料发展也*为可观。并且近年来，绝缘材料的*应用逐渐成为我国推行可持续能源方案的关键动力之一。近年来，我国国内的绝缘材料行业近年来发展迅速，特别是与国外生产企业相比，存在较为明显的成本优势。随着国内绝缘材料生产企业技术水平的不断提高，在国际市场的份额日益增加，国际市场的竞争能力逐步提高。世界范围内，层（模）压绝缘材料生产企业主要是绝缘层压板的生产厂家。我国绝缘材料不仅在国际上具备显著优势，更加推动了绝缘漆、绝缘纸等绝缘材料的出口，外贸发展。
环氧板拉拔法
环氧板挤压成型过程会对金属基复合材料的微观结构产生重要影响，例如造成增强体的*，增强体沿挤出方向定向排布导致分布不均匀等。适当提高温度(使金属基体出现部分液相)可以减小增强体与金属基体之间的应力，可以减轻挤压过程中对增强体的损伤，尤其是对纤维增强体的损伤。
与挤压法相比，拉拔法可将全部金属基体的塑性变形控制得比较小，而且在拉拔过程中纤维主要受拉应力，几乎没有弯曲应力，可以避免挤压成型过程中的纤维*及纤维/基体剥离，可以用于制备纤维增强金属基复合材料。其工艺过程是:把预制纤维丝真空封装在型腔中，通过加热到一定温度的拉模拉拔可制备复合材料棒材或管材。拉拔温度是该方法的关键参数，温度过高会加剧纤维的损伤，温度过低导致金属基体塑性变形阻力*，拉拔温度-般控制在金属基体的固相线附近。与挤压法一样，拉拔法也常常用于粉末冶金法制备的非连续纤维增强金属基复合材料的二次加工，可制备各种棒材、管材、型材等。环氧板经过轧制、挤压、拉拔等二次加工的非连续纤维增强金属基复合材料内部缺陷减少或消失，性能获得明显提高。
环氧板挤压法
环氧板挤压法也是金属基复合材料较常用的二次加工技术。挤压成型过程中复合材料发生较大的塑性变形，会造成纤维与基体的剥离及纤维的*。挤压法不适合连续纤维复合材料，-般用于制备由短切纤维(或晶须、颗粒)增强的金属基复合材料。挤压成型过程中，在压力和温度的作用下，增强体与金属基体产生剪切应力，促使金属粉末表层氧化层*碎，有利于增强体与金属基体的界面结合。
在传统挤压成型时，由于金属与挤压筒之间存在摩擦力，造成金属与挤压筒接触部位应力集中，容易引起挤压工件边缘出现毛刺，尤其对于高体积分数增强体的复合材料，由于增强体的大量加人，造成摩擦力*，天津环氧管厂家，毛刺现象更为明显。为减少摩擦引起的毛刺现象，可采用静力挤压技术，在环氧板复合材料和挤压筒之间加入高压液体，减小复合材料与挤压筒之间的摩擦力。
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