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值得一看!涂装行业RTO技术原理分析

2026/2/7 8:13:00发布20次查看
涂装行业废气常用rto设备进行处理,涂装工艺从电泳(或者其他任何类型的底漆涂装)开始,到后的面涂罩光、修补、注蜡所有工艺段以及溶剂用作工艺设备(喷漆室、其他固定设备)的清洗都会产生 vocs 的排放,本文主要介绍涂装车间的主流的废气处理工艺rto设备及原理。
1. 蓄热式热力氧化技术(rto, regenerative thermal oxidation)
rto(regenerative thermal oxidizer)蓄热式热氧化炉,主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体,燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6 种状态。
2.工作原理
以三床式rto为例:
阶段一:废气通过蓄热床1被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床c中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能),分解后的废气经过蓄热床b排出,同时蓄热床b被加热。
阶段二:废气通过蓄热床2被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床a中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理,分解后废气经过蓄热床c排出,同时蓄热床c被加热。
阶段三:废气通过蓄热床3被预热,然后进人燃烧室燃烧,蓄热床b中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床a排出,同时蓄热床a被加热。如此周期性运行,废气在燃烧室内氧化分解,燃烧室内温度维持在设定温度(一般为800-850摄氏度)。当rto进气口的废气浓度达到一定值时,vocs氧化释放的热量能够维持rto蓄热和放热的能量储备,则此时rto不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。
3.性能特点
1、高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行费用低,性价比合理。
2、净化效率高,三室型rto可达99.5%。
3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%。
4、炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行安全可靠,稳定性高。
5、plc可编程自动化控制,自动化程度高。
6、余热利用,经济效益高;多余的热能回用至烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
上海科盈环保设备有限公司是一家专业致力于vocs工业废气综合治理的*,公司拥有技术开发、工程设计、设备成套制造和工程实施的综合能力。如果您有这方面的疑问,可咨询我们专业的工程师为您解答。
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