对于高速加工中心（主轴转速在10000r/min以上），为发挥其高速旋转的特性、减少主轴的重载磨损，其切削用量选择的次序应是：v→f→（）。
1.背吃刀量的选择
当侧吃刀量＜d/2（d为铣刀直径）时，取＝（1/3～1/2）d；当侧吃刀量d/2≤＜d时，取＝（1/4～1/3）d；当侧吃刀量＝d（即满刀切削）时，取＝（1/5～1/4）d。
当机床的刚性较好，且刀具的直径较大时， 可取得更大。
2.进给量f的选择
粗铣时铣削力大，进给量的提高主要受刀具强度、机床、夹具等工艺系统刚性的限制，根据刀具形状、材料以及被加工工件材质的不同，在强度刚度许可的条件下，进给量应尽量取大；精铣时限制进给量的主要因素是加工表面的粗糙度，为了减小工艺系统的弹性变形，减小已加工表面的粗糙度，一般采用较小的进给量，具体参见表。进给速度f与铣刀每齿进给量、铣刀齿数z及主轴转速s（r/min）的关系为：
f＝z（mm/r）或f＝sz（mm/min）
铣刀每齿进给量推荐值（mm/z）
工件材料
工件材料硬度（hb）
硬质合金
高速钢
端铣刀
立铣刀
端铣刀
立铣刀
低碳钢
150～200
0.2～0.35
0.07～0.12
0.15～0.3
0.03～0.18
中、高碳钢
220～300
0.12～0.25
0.07～0.1
0.1～0.2
0.03～0.15
灰铸铁
180～220
0.2～0.4
0.1～0.16
0.15～0.3
0.05～0.15
可锻铸铁
240～280
0.1～0.3
0.06～0.09
0.1～0.2
0.02～0.08
合金钢
220～280
0.1～0.3
0.05～0.08
0.12～0.2
0.03～0.08
工具钢
hrc36
0.12～0.25
0.04～0.08
0.07～0.12
0.03～0.08
镁合金铝
95～100
0.15～0.38
0.08～0.14
0.2～0.3
0.05～0.15
3.铣削速度v的选择
在背吃刀量和进给量选好后，应在保证合理的刀具耐用度、机床功率等因素的前提下确定，具体参见下表。主轴转速s（r/min）与铣削速度v（m/min）及铣刀直径d（mm）的关系为：
铣刀的铣削速度v(m/min)
工件材料
铣刀材料
碳素钢
高速钢
超高速钢
合金钢
碳化钛
碳化钨
铝合金
75～150
180～300
240～460
300～600
镁合金
180～270
150～600
钼合金
45～100
120～190
黄铜（软）
12～25
20～25
45～75
100～180
黄铜
10～20
20～40
30～50
60～130
灰铸铁（硬）
10～15
10～20
18～28
45～60
冷硬铸铁
10～15
12～18
30～60
可锻铸铁
10～15
20～30
25～40
35～45
75～110
钢（低碳）
10～14
18～28
20～30
45～70
钢（中碳）
10～15
15～25
18～28
40～60
钢（高碳）
10～15
12～20
30～45
合金钢
35～80
合金钢（硬）
30～60
高速钢
12～25
45～70