聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。折叠链缨状胶来粒子模型（曲棍状模型（d）无现线团模型后须指出两点：i)咖，非晶态的玻璃经高温长时间加不生成网的，在一定条件下，两者是可金，若将其从液态快速冷凝下来也可获利时间加热后可获得结晶玻璃；而呈晶态的某些得非晶态合金。
初工艺试验制定的工艺路线为:顶车外圆->粗车内型面->精车内型面->车另一端面->车成。各工序间，后精车聚四氟乙烯板需工件充分冷却后再进行，工件装夹采用配车铜爪装夹，夹持力度很小，依靠手感达到低限度满足车削要求。按此工艺路线加工后，工件没有满足要求，检测结果为:内底面平面度在0.35mm左右，外底面平面度在0.65mm左右，均为外凸面，底板厚度及形状不能满足要求，需控制内径尺寸203mm。加工中按上偏差控制，加工后仍超差0.10mm左右，主要由聚四氟乙烯板工件的圆度误差和锥度误差引起工件尺寸超差。后来在加工中采用了控制刀具、切削参数以及充分冷却等降低温升的措施，但仍不足以抵消切削过程自身发热的变形影响，工件不能低限度满足车削要求。
目前纳米应用的主要问题是分散问题，如果在聚四氟乙烯板内加入纳米粒子的量太大，又不能很好的分散，容易产生团聚，那末它不但不能起到改性的效果，还会使得聚四氟乙烯板的性能有所下降。这就是加入纳米粒子的含量有一定限度的原因。研究中，发现聚四氟乙烯板中加入纳米氧化锌粒子低于5%时，可以提高聚四氟乙烯板热性能，硬度、耐磨性能以及力学性能，但是当纳米粒子加入量超过一定值5%后，由于纳米粒子的团聚效应，使得聚四氟乙烯板各项性能均有不同程度的降低。大多数的氟树脂可以是相同的模制的塑料，但，聚四氟乙烯板一般，即使加热会变成凝胶状，它不会熔化。因此，它被模制以类似于粉末冶金和陶瓷的方式。需要的形状或接近的板状形状到模具中，然后焙烧，在℃?380℃后，以由压缩模制的粉末成型材料引入。
聚四氟乙烯板板材不粘附任何物质，力学性能中，它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1/5，这是全氟碳表面的重要特征。因此聚四氟乙烯板板材也被广泛应用于制糖工业、服装行业、食品及烟叶烘烤的传送带、印染工业防粘防腐的各种导辊的包覆层。聚四氟乙烯板板材同样不可忽视的缺点，即不存在黏流状态，没有足够的充模流动性，技加工成型困难，一般的热塑性塑料加工成型方法不能使用，目前只能采用模压烧结、挤压烧结、堆压烧结等加工方法制造外形简单的板材。另外聚四氟乙烯板板材的线膨胀系数较大，机械性能和承载能力、导热性、耐蠕都较差。ptfe不受氧或紫外光的作用，具有良好的阻燃性，且对光辐射有很高的反射率。ptfe的耐高、低温性能和热稳定性极为突出，可在-250~260℃内*使用。
优良性质如下辐射降解ptfe是性能优异的高分子材料,却对辐射非常敏感。一般条件下受到小剂量辐射就会导致其性能变化和分子量下降。ptfe这一特性为低分子量ptfe的制备提供了有效途径。低分子量ptfe粉末拒水性高,在水中的分散性差。即使用球磨机机械的方法分散到水中,水中的低分子量ptfe粉末的分散稳定也不好。而销售的低分子量ptfe分散液多数分散在有机溶剂中,与水性涂料和水性树脂不仅难以混合,而且对环境也不好提出把含平均粒径0.1,0.5μm、平均分子量70万的ptfe分散液，经γ射线照射得到低分子量ptfe水性分散液。苏杰龙等,对γ射线辐照ptfe分散液的研究表明，随着辐射剂量的增加,ptfe的分子量也随之减少。
悬浮聚合聚合在水介质中在自由基引发剂和调聚剂的存在下进行,反应器在聚合期间进行搅拌,以便足以产生凝结,直接从反应器中离析出低分子量ptfe。配位聚合聚四氟乙烯板不用自由基聚合,而采用金属络合物引发剂。该引发剂由可作为自由基(来源)的含氯、含溴、含碘的有机化合物和有机磷酸三酯与周期表中第4族~第12族中的过渡金属卤化物组成的金属络合物组成。可得到分子量1000~9000的含氟聚合物。降解法以足够的能量使高分子量ptfe粉末、模压料或烧结料的碳-碳键断裂。主要有热裂解和辐照裂解。裂解后的ptfe经研磨可以得到适当粒度的低分子量ptfe粉末。常用的高分子量ptfe的原料为聚合过程中产生的不合格品,模压、烧结后不合格品,制品使用过程中的边角余料、机械加工过程中产生的碎屑、螺旋状条带等。