轴类零件加工注意事项 1、零件图工艺分析中，哪里有细轴加工，需理解零件结构特点、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。 2、粗基准选择：有非加工表面，细轴加工哪家好，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
轴类零件的主要加工表面是外圆表面以及常见的特形表面，细轴加工，因此应该针对各种精度等级和表面粗糙度要求，选择合适的加工方法。
轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，细轴加工厂，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高。包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。
按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
轴类零件加工工艺制定原则 1、先粗后精。 2、先近后远：离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工。 3、先内后外：先安排内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。 4、使程序简洁，减少出错几率及提高编程工作效率。
细轴加工
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