马口铁印刷面多次印刷后均须涂布一层光油，以保护印刷面的油墨在机械加工时不受损伤，但生产时往往会出现上光后印刷面图案推动光泽，特别是需要高温蒸煮的产品易出现蒸煮后失光。影响马口铁印刷品外观光泽的原因很多。
1）湿罩湿上光。采用湿罩湿上光的产品极易出现蒸煮后马口铁印刷面图文失光，特别是光油罩在未干燥的红色、墨色上，蒸煮后，有红色、黑色图案的部分用手摸有粗糙的感觉。
处理方法：对于需高温蒸煮的产品，采用湿罩湿上光时必须无检测试涂片的高温蒸煮性，只有确保无问题才能正式生产。否则应采用湿罩干即印刷油墨干燥后再罩光油。
2）光油的黏度。光油的黏度过低极易出现光油烘烤结膜表面不光滑，印涂膜无光泽。
处理方法：黏度不易太低，且不能用错稀释剂。使用高涨是点稀释剂流动性好，涂膜的光泽好，但过多加入溶剂干燥速度会变慢
3）光油的种类。不同种类的树脂光油，其罩光后的光泽度不一样。一般认为环氧树脂的罩光性很好。
处理方法：换用其他种类的光油。
4）光油中有脏污。光油中如混入其他种类的涂料，直接影响光油的涂布性能。
处理方法：上光前一定清洗净涂布装置。
5）涂膜太薄。涂布时，涂料不能在马口铁表面均匀流展，形成均一的表面，易造成涂膜面无光泽。
处理方法：控制好一定的涂膜厚度。在涂料供给量一定的情况下，控制好涂料黏度。
6）印刷油墨。印刷有专色图案的马口铁产品时，需要配墨，便配墨时如采有不同生产树脂油墨，极易造成上光蒸煮后，图文推动光泽。
处理方法：对于需蒸煮的制罐产品，印刷专色配墨时，最好使用同一生产厂家的同类树脂油墨。
7）烘炉口排气。当烘房口的排气不流畅时，煤房内热空气循环受阻，涂料中的溶剂不能在预热区充分挥发，造成涂膜面失光。这种现象在阴天湿度高的情况下尤为明显。
处理方法：调整少料黏度时，采用低沸点剂作稀释剂，并降低涂布速度。
21．白磁涂膜的色相差
影响马口铁表面白磁色相的因素主要有白磁膜的厚度、颜料及增色剂的含量、马口铁表面的镀锡量。同一种白磁油涂布在同一种马口铁上，涂布愈厚，色相愈深；马口铁镀锡量越高，白磁涂膜厚度相同色相越深，涂布相同色相时要求的白磁越少。
处理方法：同一种马口铁涂布白磁时，在涂料供给量一定时，要控制好少布黏度，使涂布在马口铁表面的白磁厚度一致，消除色差。对于不同的马口铁，一般可调节供料量，改变白磁的涂布厚度从而消除色差。
22．留空涂布走位
需要边缝焊接的马口铁容器罐边缝焊接部位不能涂布涂料，因此涂布前应根据容器的大小在胶辘滚筒上开槽留空，一般胶辘滚筒上的开槽留空比容器边缝焊接部位露铁宽度大1－2mm。影响留空走位的主要因素有：
1）马口铁。马口铁弯曲变形，易造成马口铁到达叼牙位时，叼牙无法叼住马口铁致使定位失败，留空走位；马口铁规格大小不一时，推规、侧规无法定位，也会出现走位。
处理方法：如因马口铁弯曲变形造成马口铁不能被叼牙叼住走位，一般可采取在输送槽的支撑板下加磁铁的办法解决；如因马口铁规格不一长宽误差在2－3mm，可适当减小侧规及推规的推力，但对于梯形马口铁，则只更换马口铁。
2）涂布机叼口挡板位置。两个定位叼牙前挡板如不在一条直线上时，马口铁纵向长度有误差，极易出现留空走位。
处理方法：调整前规挡板位置使其在一条直线上，同时注意叼牙的叼力必须合适，否则易损坏马口铁。
3） 侧规。侧规的工作时间与叼牙的工作时间不同步。
处理方法：调整侧规工作时间使叼牙叼住马口铁时，侧规正好到们，同时要调节好弹性侧规的弹力。当马口铁两面均需留空涂布时，为减小因马口铁大小不一而民内外留孔走位，可更换马口铁进料的方向，即不改变固定侧规与弹性侧规的工作位，而把第一次外涂的马口铁叼口边换成第二次背面涂布时的拖梢边；也可不改变进料方向，而更换固定侧规与弹性侧规的工作位。
4）推规。推规的工作时间与叼牙的工作时间不同步。
处理方法：调整推规与叼牙的工作时间，使叼牙叼住马口铁时，推规对马口铁有一定的推力，一般使马口铁拖梢处向上微弯曲，就能防止马口铁发生留空走位。
23．留空槽处涂膜变浅
胶辘滚筒留空槽太宽，为了达到涂布工艺要求的涂布留空宽度，往往加在胶辘滚筒与压涂滚筒之间的压力，这样会造成留宽槽处涂膜变浅，严重时出现变浅后又在留空处出现两条深的涂料压线；另外，着料辊与胶辘滚筒间的压力过大时，当完成胶辘滚筒上的着涂料后，胶辘滚筒的压缩弹力恢复，涂料在胶辘滚筒表面张力的作用，会使胶辘滚筒留空槽处的涂膜量减小，从而造成转涂到马口铁上留空处的涂膜变薄。
处理方法：调整好胶辘滚筒与压……
24．气泡
涂料一般是由树脂、溶剂、色料及添加剂等混合而成的胶状溶液，经过一段时间的储存，会出现上下分层的现象，一般色料、树脂沉积在下层，而溶剂与添加剂则浮在上层，特别是有色涂料若长时间保存，此现象更加明显。如果及时抽取涂料进行施工，会发现涂料黏度很低，纵使能够生产，涂膜色泽、厚度、性能也会前后不一。只有对涂料进行充分搅拌，使整桶涂料中的色料、树脂、溶剂、添加剂均一混合，才能使涂料在生产中保持良好而稳定的性能。搅拌时少料中不可避免地混有气泡，如果立即涂布，往往会在涂布中把气泡转到马口铁表面，使涂膜有气泡。
处理方法：搅拌后的涂料应静置一段时间，让涂料中的气泡充分人涂料中排出。涂布时尽量保证涂料从涂料槽输入供料辊与传料辊间时不起泡。少料黏度不宜太高，在允许的条件下，降低黏度有利于消除气泡。（未完待续）